Firma ACHIEVE CHEM, założona w 2008 roku, jest profesjonalnym producentem jednowarstwowych reaktorów szklanych, reaktorów ze szkła z płaszczem, reaktorów ze stali nierdzewnej, wyparki obrotowej_, sprzętu do destylacji i innego pomocniczego sprzętu chemicznego. Firma posiada wiele patentów technicznych i sukcesywnie uzyskała certyfikat UE CE, certyfikat systemu zarządzania jakością IS09001 oraz licencję na produkcję sprzętu specjalnego.
Dlaczego właśnie my?
Wysoka jakość
Zależy nam na dostarczaniu naszym klientom niezawodnych produktów o wysokiej jakości. Cały nasz sprzęt chemiczny do laboratorium jest produkowany zgodnie z najwyższymi standardami i przechodzi rygorystyczne kontrole jakości przed opuszczeniem naszej fabryki.
Bogate doświadczenie
Posiadamy ponad 10-letnie doświadczenie w produkcji laboratoryjnego sprzętu chemicznego, posiadamy bogatą wiedzę i doświadczenie w tej dziedzinie.
Profesjonalna drużyna
Mamy znakomitych fachowców w branży. Nasz zespół ekspertów jest tutaj, aby pomóc w przypadku jakichkolwiek pytań lub wątpliwości.
Obsługa klienta
Jesteśmy dumni z zapewniania wyjątkowej obsługi klienta przed, w trakcie i po dokonaniu zakupu. Nasz zespół jest zawsze dostępny, aby odpowiedzieć na pytania, zapewnić wsparcie techniczne i zapewnić płynne działanie laboratorium.
Co obejmuje sprzęt chemiczny?
Wyposażenie reaktora
Urządzenia reaktorowe wykorzystywane są w procesach chemicznych do przeprowadzania różnych reakcji chemicznych. Zwykle składa się ze zbiornika zwanego reaktorem, w którym zachodzi reakcja chemiczna, wraz z powiązanymi elementami, takimi jak mieszadła, systemy ogrzewania lub chłodzenia oraz oprzyrządowaniem do monitorowania i kontrolowania reakcji. Reaktory są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, petrochemicznym, spożywczym i napojów i nie tylko, do wytwarzania szerokiej gamy produktów chemicznych. Zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić efektywne mieszanie reagentów, kontrolować proces reakcji oraz optymalizować wydajność i jakość produktu.
Destylacja krótką ścieżką
Destylacja krótką ścieżką to specjalna metoda destylacji stosowana głównie w przypadku materiałów o wysokiej temperaturze wrzenia, odporności na temperaturę, dużej masie cząsteczkowej i wysokiej lepkości. Nazywa się ją również destylacją molekularną lub destylacją krótkiego zasięgu. Ta metoda destylacji może zakończyć proces separacji w bardzo krótkim czasie, dlatego nazywa się ją „krótką ścieżką”. Jego zasada działania opiera się na zasadzie destylacji molekularnej, działającej w niewielkiej odległości pomiędzy powierzchniami grzewczymi i skraplającymi, aby osiągnąć skuteczną separację.
Wyparki laboratoryjne
Wyparki laboratoryjne służą głównie do ciągłej destylacji dużej liczby lotnych rozpuszczalników pod zmniejszonym ciśnieniem, szczególnie w separacji chromatograficznej, gdzie zatężanie ekstraktów i destylacja odbieranego roztworu mogą oddzielać i oczyszczać produkty reakcji.
Co to jest jednowarstwowy reaktor szklany?
Jednowarstwowy reaktor szklany jest urządzeniem, które wykorzystuje stan próżni, destylację, refluks, mieszanie, ogrzewanie oleju/wody i płaszcz grzewczy. Może przeprowadzać wszelkiego rodzaju reakcje biochemiczne i reakcje syntezy w stałych warunkach temperaturowych. Ogólnie rzecz biorąc, jest to również system zamknięty.
Lepsza widoczność:Jednowarstwowy reaktor szklany zapewnia lepszą widoczność procesu reakcji. Dzięki temu użytkownik może wizualnie monitorować przebieg reakcji, bez konieczności przerywania lub zatrzymywania całego procesu, dzięki czemu łatwiej i szybciej można dostosować parametry reakcji oraz optymalizować warunki reakcji.
Łatwe do czyszczenia:W porównaniu do reaktorów wielowarstwowych, jednowarstwowe reaktory szklane są łatwiejsze do czyszczenia. Ponieważ nie mają dodatkowych warstw, dostęp do wszystkich części reaktora jest prosty i bezpośredni.
Niezawodny i bezpieczny:Jednowarstwowe reaktory szklane są niezawodne i bezpieczne w obsłudze. Wykonane są z wysokiej jakości materiałów odpornych na szok termiczny czy chemiczny. Zmniejsza to prawdopodobieństwo wypadków i zapewnia możliwość przeprowadzenia reakcji bez nieoczekiwanych przerw.
Ekonomiczne:Jednowarstwowe reaktory szklane są na ogół tańsze niż ich wielowarstwowe odpowiedniki. To czyni je bardziej atrakcyjną opcją dla badaczy i naukowców pracujących z ograniczonym budżetem.
Wszechstronny:Jednowarstwowe reaktory szklane są wszechstronne i można je stosować w szerokim zakresie zastosowań, w tym w syntezie chemicznej, przesiewaniu reakcji i optymalizacji procesów.
● Przed użyciem dokładnie sprawdź urządzenie. Niezależnie od tego, czy szklana butelka jest uszkodzona i czy interfejsy są spójne, należy obchodzić się z nią delikatnie.
● Przetrzyj każdy interfejs miękką szmatką (można ją zastąpić serwetką), a następnie nałóż odrobinę smaru próżniowego. (pamiętaj o przykryciu smaru po użyciu, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu.)
● Otwory szklanego reaktora nie powinny być dokręcone zbyt mocno, lecz należy je regularnie odkręcać, aby uniknąć długotrwałego zablokowania i zatarcia złącza.
● Najpierw włącz wyłącznik zasilania, następnie pozwól maszynie pracować od wolnego do szybkiego, a następnie wyłącz wyłącznik, gdy maszyna się zatrzyma.
● Wszędzie przełączników PTFE nie da się dokręcić z nadmierną siłą, łatwo jest uszkodzić szybę.
● Po każdym użyciu należy użyć miękkiej szmatki, aby wytrzeć wszelkiego rodzaju plamy oleju, plamy i rozpuszczalniki pozostałe na powierzchni urządzenia, aby utrzymać je w czystości.
● Poluzuj każdy przełącznik PTFE po zatrzymaniu maszyny, a tłok PTFE ulegnie deformacji, jeśli będzie pozostawał w stanie roboczym przez dłuższy czas.
● Regularnie czyść pierścień uszczelniający, wyjmując pierścień uszczelniający, sprawdzając, czy na wale nie ma brudu, wycierając go miękką szmatką, nakładając odrobinę smaru próżniowego i ponownie go instalując, aby wał i pierścień uszczelniający były gładkie.
● Części elektryczne nie mogą być narażone na działanie wody i surowo zabrania się ich zamoczenia.
● Konieczne jest zakupienie oryginalnych części fabrycznych. Dowolne używanie innych części może spowodować śmiertelne uszkodzenie maszyny.
● Podczas wykonywania jakichkolwiek napraw lub przeglądów szklanego reaktora należy najpierw odłączyć źródło prądu i wody.
Destylacja krótką ścieżką to proces stosowany do oddzielania i oczyszczania materiałów ciekłych na podstawie ich temperatury wrzenia. Jest to rodzaj techniki destylacji, która obejmuje krótką ścieżkę lub niewielką odległość między parownikiem a skraplaczem. W trakcie procesu ciekły materiał umieszcza się w kolbie i podgrzewa aż do odparowania. Opary są następnie skraplane i zbierane w oddzielnej kolbie, pozostawiając zanieczyszczenia i inne składniki o niskiej temperaturze wrzenia. Proces ten jest powszechnie stosowany w produkcji wysokiej jakości czystych ekstraktów z konopi indyjskich, olejków eterycznych i innych substancji chemicznych.
6 zalet destylacji krótką ścieżką
Przejście na destylację krótką ścieżką może przynieść korzyści, ponieważ metoda ta może zapewnić bardziej płynny cykl produkcyjny. Oto konkretne zalety stosowania destylacji krótką ścieżką.
Ciągłe podawanie
Funkcja ciągłego zasilania w przypadku destylacji krótkościeżkowej jest cenną cechą, której nie oferuje wiele innych metod destylacji. Jego bardzo dokładny system odparowywania wymaga mniejszej liczby wystąpień wysokiej temperatury, aby wydobyć tę samą objętość produktu. W rezultacie można osiągnąć większą skalowalność produkcji, co zazwyczaj nie jest możliwe w przypadku fotosów w trybie wsadowym.
Szybszy czas realizacji
Destylacja krótką ścieżką jest bardziej korzystna niż inne metody, takie jak prosta destylacja. Wykorzystując destylację krótką ścieżką, można uzyskać separację w ciągu kilku sekund bez pogarszania jakości produktu dzięki zastosowaniu podciśnienia, co czyni ją idealną dla gałęzi przemysłu, w których materiały i cykle produkcyjne są wrażliwe na czas.
Dla porównania prosta destylacja jest szybsza i wymaga mniej energii przy oddzielaniu cieczy niż destylacja frakcyjna. Jednak jej główną wadą jest to, że prosta destylacja jest mniej wydajna i ogranicza się do mieszanin zawierających tylko jeden składnik lotny.
Zautomatyzowany i łatwy w użyciu
Destylacja krótką ścieżką jest łatwa w użyciu, w przeciwieństwie do większości konwencjonalnych strategii destylacji wymagających nieporęcznych i skomplikowanych maszyn. Do destylacji krótkościeżkowej wystarczającej do uzyskania wysokiej jakości destylatu wystarczy prosty i kompaktowy sprzęt.
Ponadto można znaleźć sprzęt do destylacji krótkiej ścieżki z funkcją automatyzacji, umożliwiający ciągłe podawanie, co ma kluczowe znaczenie w przypadku produkcji destylatów w dużych ilościach przy jednoczesnym zachowaniu konsystencji, czystości i mocy. Ta zdolność do automatyzacji procesów przyczynia się do ogólnego zwiększenia wolumenu i skalowalności.
Idealny do związków niestabilnych w wysokich temperaturach
Niektóre związki wymagają wysokich temperatur do skutecznego rozdzielenia. Jednakże narażenie na wyższe temperatury może spowodować, że niektóre elementy staną się niestabilne. Destylacja krótką ścieżką zmniejsza to ryzyko poprzez obniżenie temperatury wrzenia związku pod ciśnieniem.
Wytwarza wysokie stężenia destylatów
Jeśli chcesz wyprodukować oczyszczony produkt z kanabidiolu, wdrożenie destylacji krótką ścieżką w swoich procesach Ci to umożliwi. System destylacji krótkiej ścieżki oddziela CBD i tetrahydrokannabinol, w wyniku czego powstają destylaty konopi o czystości 99%.
Zmniejszone straty produktu
Destylacja frakcyjna minimalizuje utratę związków na obrzeżach aparatu. Dzieje się tak dzięki krótkiej drodze, jaką związki muszą przemieszczać się z jednego przyrządu do drugiego – z podgrzewanej kolby do rurki kondensacyjnej – co prowadzi do mniejszych strat produktu związanych z kosztownymi związkami wymagającymi destylacji.
5 branż wykorzystujących destylację krótką ścieżką
Zdolność metody destylacji do szybkiego wytwarzania wysokiej jakości koncentratów jest jednym z głównych powodów, dla których niektóre branże stosujące skomplikowane procesy wybierają ten system. Oto kilka sektorów, które wykorzystują destylację krótką ścieżką.
Laboratoria chemiczne
Laboratoria chemiczne wykorzystują przede wszystkim destylację krótkościeżkową do oczyszczania chemicznego i oddzielania związków w celu uzyskania określonych składników poprzez poddawanie mieszanin działaniu warunków wysokiej próżni, co skutkuje obniżonym ciśnieniem.
Laboratoria perfum
Destylacja pozostaje podstawową techniką w tradycyjnej produkcji perfum. Ekstrakcja poprzez destylację jest stosowana od wieków, ponieważ producenci stosowali destylację do obróbki określonych płatków kwiatów, kory, nasion, liści i korzeni.
Laboratoria kanabidiolu
Laboratoria zajmujące się kanabidiolami często wybierają destylację krótką ścieżką, ponieważ stanowi ona opłacalną metodę oddzielania kannabinoidów, terpenoidów, zanieczyszczeń i środków aromatyzujących. Destylacja krótką ścieżką nie wymaga dodatku rozpuszczalników w celu aktywacji procesu destylacji.
Rafinerie ropy naftowej
Producenci ropy naftowej oddzielają łańcuchy węglowodorów w celu rafinacji ropy naftowej w cenne produkty naftowe, stosując destylację krótkościeżkową w celu podziału, rozdzielenia, a nawet połączenia tych łańcuchów.
Zakłady petrochemiczne i chemiczne
Wydobywanie produktów petrochemicznych wiąże się ze znacznym zużyciem energii i fazą destylacji mającą na celu oddzielenie węglowodorów od paliw kopalnych, które są głównym źródłem produktów petrochemicznych, takich jak gaz ziemny i ropa naftowa. Wyekstrahowane węglowodory byłyby następnie wysyłane do zakładów chemicznych, aby przekształcić je w cenne chemikalia zwane surowcami.
Co to są wyparki laboratoryjne?
Wyparki laboratoryjne to przyrządy używane do usuwania lub odparowywania rozpuszczalników lub cieczy z próbek w celu wytworzenia stężonego roztworu lub materiałów stałych. Są szeroko stosowane w laboratoriach chemicznych, farmaceutycznych i biotechnologicznych. Dostępne są różne typy wyparek laboratoryjnych, w tym wyparki obrotowe, wyparki próżniowe, wyparki azotowe i liofilizatory. Przyrządy te działają przy użyciu różnych mechanizmów, w tym ciepła, próżni i ciśnienia, aby ułatwić proces parowania. Są one kluczowymi instrumentami w przygotowaniu próbek do dalszych eksperymentów i analiz.
Zalety wyparki laboratoryjnej
Zwiększona wydajność
Jedną z głównych zalet wyparek laboratoryjnych jest to, że zwiększają efektywność procesu odparowania. Mają na celu szybkie i skuteczne usuwanie rozpuszczalnika z próbek, skracając czas potrzebny na analizę.
Poprawiona czystość
Wyparki laboratoryjne mogą poprawić czystość próbek poprzez usunięcie resztek rozpuszczalnika lub zanieczyszczeń przed analizą. Dzięki temu uzyskane dane są dokładne i wiarygodne.
Wszechstronność
Wyparki laboratoryjne są dostępne w różnych rozmiarach i konfiguracjach, dzięki czemu nadają się do stosowania w wielu dziedzinach nauki, od chemii po biologię i nie tylko.
Ekonomiczne
Wyparki laboratoryjne nie tylko oszczędzają czas, ale także pozwalają zaoszczędzić pieniądze, zmniejszając zapotrzebowanie na drogie odczynniki chemiczne lub rozpuszczalniki.
Zwiększona kontrola
Wyparki laboratoryjne zapewniają większą kontrolę nad procesem parowania, umożliwiając naukowcom precyzyjne dostrojenie parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie i natężenie przepływu.
Łatwość użycia
Nowoczesne wyparki laboratoryjne zostały zaprojektowane z myślą o przyjazności dla użytkownika, dzięki czemu są łatwe w obsłudze i konserwacji.
Wysoka przepustowość
Niektóre modele wyparek laboratoryjnych mogą obsługiwać wiele próbek jednocześnie, co czyni je idealnymi do zastosowań o dużej przepustowości lub syntezy na dużą skalę.
Zmniejszone ryzyko
Automatyzując proces odparowywania, wyparki laboratoryjne mogą zmniejszyć ryzyko błędu ludzkiego lub skażenia, zapewniając bezpieczeństwo zarówno badaczom, jak i próbkom.
Wyparki laboratoryjne służą do usuwania cieczy z preparatów wymagających wysuszenia. Wiele gałęzi przemysłu wykorzystuje wyparki laboratoryjne do przygotowania próbek do analizy. Z tego powodu w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, naftowym i laboratoriach chemicznych stosuje się wyparki. Istnieją wyparki laboratoryjne służące do usuwania rozpuszczalników organicznych i takie, które usuwają wodę. Wyparki laboratoryjne wykorzystują ruch, gaz, ciepło lub jakąś ich kombinację do wytworzenia suchej próbki gotowej do analizy i są ważnym elementem wyposażenia wielu laboratoriów.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest krótka droga destylacji frakcyjnej?
P: Jak długo trwa destylacja krótką ścieżką?
P: Do czego służy reaktor ze stali nierdzewnej?
P: Dlaczego reaktory są wykonane ze stali nierdzewnej?
P: Jaka jest pojemność reaktora ze stali nierdzewnej?
P: Do czego służy reaktor szklany?
P: Jakie jest zastosowanie parownika w laboratorium?
P: Jakie jest znaczenie parowania w laboratorium?
P: Co to jest parownik i jak działa?
P: Jak odparowuje się ciecz w laboratorium?
P: Jakie jest znaczenie i korzyści parowania?
P: Czy odparowywanie jest techniką laboratoryjną?
P: Jakie są cechy jednowarstwowego reaktora szklanego?
P: Jak działa jednowarstwowy reaktor szklany?
P: Jakie są zastosowania jednowarstwowego reaktora szklanego?
P: Jak wybrać odpowiedni jednowarstwowy reaktor szklany?
P: Jaka jest różnica między destylacją krótką ścieżką a innymi rodzajami destylacji?
P: Jakie środki ostrożności są konieczne podczas stosowania destylacji krótką ścieżką?
P: Jaka jest różnica między destylacją krótką ścieżką a innymi rodzajami destylacji?
P: Jakie rodzaje związków można oczyścić za pomocą destylacji krótkościeżkowej?
Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami sprzętu chemicznego w Chinach, specjalizującymi się w dostarczaniu produktów wysokiej jakości. Serdecznie zapraszamy do zakupu niestandardowego sprzętu chemicznego z naszej fabryki. W celu konsultacji cenowej skontaktuj się z nami.