Reaktor szklany 200l
(1)1L/2L/3L/5L---Standard
(2) Czajnik 10L/20L/30L/50L/100L---Standardowy/odporny na EX/podnoszony czajnik
(3)150L/200L---Standardowy/odporny na EX
***Cennik za całość powyżej, zapytaj nas o otrzymanie
2. Personalizacja:
(1) Wsparcie projektowe
(2) Bezpośrednio dostarczaj organiczny produkt pośredni dla starszych pracowników badawczo-rozwojowych, skracając czas i koszty prac badawczo-rozwojowych
(3) Podziel się z Tobą zaawansowaną technologią oczyszczania
(4)Dostarcz wysokiej jakości chemikalia i odczynnik analityczny
(5)Chcemy pomóc Ci w inżynierii chemicznej (Auto CAD, Aspen plus itp.)
3. Zapewnienie:
(1) Zarejestrowany certyfikat CE i ISO
(2)Znak towarowy: ACHIEVE CHEM (od 2008 r.)
(3) Części zamienne w ciągu 1- roku bezpłatnie
Opis
Parametry techniczne
Reaktor szklany 200ljest powszechnym sprzętem laboratoryjnym, który jest szeroko stosowany w chemii, farmacji, żywności, przemyśle chemicznym i innych dziedzinach.
Ma cechy odporności na kwasy i zasady, odporność na wysoką temperaturę i dobrą przezroczystość i nadaje się do produkcji i reakcji różnych substancji. Może być stosowany do wytwarzania lepkich substancji, takich jak polimery, kleje i elektrolity. Materiały te zwykle muszą przejść szereg etapów reakcji i syntezy, a reaktor szklany może zapewnić idealne środowisko reakcji.
Kliknij, żeby zobaczyć cały cennik
Wstęp
Mieszanie i reakcja substancji lepkich
◆ Substancje koloidalne
Obejmuje to różne emulsje, zole koloidalne, nanocząstki itp. Kocioł reakcyjny może zapewnić odpowiednią temperaturę, ciśnienie i warunki mieszania do syntezy, obróbki i stabilizacji tych substancji koloidalnych.
◆ Materiały polimerowe
Takie jak polimer, żywica, guma i inne związki polimerowe, które można polimeryzować, modyfikować i obrabiać w kotle reakcyjnym.
◆ Oleje i tłuszcze
Stosowany do estryfikacji, zakwaszania i hydrolizy olejów i tłuszczów, np. estryfikacja w produkcji biodiesla.
◆ Lepkie chemikalia
Takie jak lepkie surowce chemiczne, materiały koloidalne, lepkie ciecze itp. można mieszać, podgrzewać i rozpuszczać w kotle reakcyjnym.
Aby poprawić wydajność podczas używania a. należy wziąć pod uwagę następujące czynnikiReaktor szklany 200ldo mieszania substancji o dużej lepkości:
◆ Optymalizacja parametrów mieszania
Rozsądny wybór prędkości i trybu mieszania jest kluczem do poprawy wydajności. W przypadku substancji o dużej lepkości zwykle konieczne jest zapewnienie dużej szybkości mieszania i odpowiedniej metody mieszania, takiej jak użycie pochylonego mieszadła łopatkowego lub mieszadła kotwicowego, aby zapewnić całkowite i równomierne wymieszanie substancji.
◆ Kontrola temperatury
W przypadku niektórych substancji o dużej lepkości kontrola temperatury będzie miała również wpływ na wydajność mieszania. W niektórych przypadkach ogrzewanie substancji może zmniejszyć jej lepkość i ułatwić mieszanie. Dlatego też, w zależności od właściwości konkretnych substancji, regulacja i kontrolowanie temperatury kotła reakcyjnego może poprawić wydajność mieszania.
◆ Projekt i lokalizacja mieszadła
Bardzo ważny jest również wybór odpowiedniego projektu i lokalizacji mieszadła. Niektóre specjalnie zaprojektowane mieszadła mogą zapewnić większą siłę mieszania i lepiej radzić sobie z substancjami o wyższej lepkości. Dodatkowo należy upewnić się, że mieszadło znajduje się pośrodku reagentów, aby uzyskać lepszy efekt mieszania.
◆ Budowa wewnętrzna kotła reakcyjnego
Konstrukcja wewnętrznej konstrukcji kotła reakcyjnego ma również wpływ na obróbkę substancji o dużej lepkości. Przykładowo posiadanie gładkiej powierzchni i odpowiedniej struktury wewnętrznej może zmniejszyć adhezję i adhezję substancji w kotle reakcyjnym, poprawiając w ten sposób efektywność mieszania.
◆ Użycie smaru
W przypadku substancji o dużej lepkości zastosowanie odpowiedniego smaru może zmniejszyć opór tarcia, poprawiając w ten sposób efektywność mieszania. Smar może zmniejszyć tarcie pomiędzy substancją a mieszadłem i ścianą reaktora oraz zmniejszyć możliwość adhezji i adhezji.
ZapewniamyReaktor szklany 200lszczegółowe dane techniczne i informacje o produkcie można znaleźć na poniższej stronie internetowej.
Produkt:www.achievechem.com/chemical-equipment/jacketed-glass-reactor.html
Zalety
Do mieszania lepkich substancji reaktor szklany i reaktor ze stali nierdzewnej mają swoje zalety.
| Reaktor szklany | Reaktor ze stali nierdzewnej |
|
|
Wiedza
Lepkość odnosi się do zdolności przeciwstawiania się przepływowi wewnątrz cieczy, co można również rozumieć jako lepkość cieczy. Jednostki są zwykle wyrażane w cps (centypuazach), ale można je również wyrazić w innych jednostkach, takich jak Pa·s (sekunda Pascala), gdzie 1 CPS=0.001 Pa s..
Im wyższa lepkość, tym większe opory przepływu cieczy. Gdy lepkość cieczy jest niska, ma ona dobrą płynność i jest łatwa w przepływie. Gdy lepkość jest wysoka, płynność jest słaba, a prędkość przepływu jest stosunkowo mała.
Lepkość cieczy jest również związana z jej właściwościami reologicznymi. Lepkość różnych substancji może zmieniać się wraz ze zmianą szybkości ścinania, co nazywa się rozcieńczaniem przy ścinaniu lub zagęszczaniem przy ścinaniu. Na przykład niektóre ciecze są lepkie przy niskich szybkościach ścinania, ale ich lepkość zmniejsza się przy dużych szybkościach ścinania.
Lepkość mierzy się zwykle za pomocą wiskozymetru obrotowego lub przesuwnego. Wiskozymetr obrotowy określa lepkość poprzez pomiar oporu cieczy na obracającym się cylindrze lub dysku. Wiskozymetr przesuwny oblicza lepkość poprzez pomiar prędkości przepływu cieczy w rurach lub porach.
Kiedy te substancje są mieszane w aReaktor szklany 200l, można je zazwyczaj usunąć następującymi metodami:
● Użyj specjalnego urządzenia zrzutowego
Niektóre reaktory szklane są zaprojektowane ze specjalnym urządzeniem zrzutowym, które może łatwo wylać substancję poprzez przechylenie całego reaktora.
● Użyj gumowej skrobaczki
Można użyć gumowej skrobaczki lub podobnych narzędzi, aby zeskrobać substancję na dno szklanego reaktora wzdłuż wewnętrznej ścianki, a następnie usunąć ją przez otwór wylotowy na dole.
● Zasysanie próżniowe
W przypadku niektórych reaktorów specjalnych można również zasysać substancje, ustanawiając próżnię i przepompowując je do innego pojemnika.
O nas
Firma powstała w 2008 roku i znajduje się w strefie rozwoju zaawansowanych technologii w mieście Xi'an. Achieve chem-tech jest profesjonalnym producentem reaktorów chemicznych, wyparki obrotowej, sprzętu do destylacji, prasy do tabletek i innego sprzętu pomocniczego. Jej wizją jest zapewnienie najlepszego wsparcia każdemu klientowi i odgrywa pomocną rolę w wielkich osiągnięciach w dziedzinie chemii.
Firma posiada wiele patentów technicznych i sukcesywnie uzyskała certyfikat UE CE, certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001 oraz licencję na produkcję sprzętu specjalnego.
Popularne Tagi: Reaktor szklany 200l, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka reaktorów szklanych 200l
Następny
5 litrów RotovapWyślij zapytanie
