Maszyna do separacji odśrodkowej
Opis
Parametry techniczne
A maszyna do separacji odśrodkowejto urządzenie mechaniczne, które wykorzystuje działanie odśrodkowe do oddzielania składników od cząstek cieczy i ciał stałych lub mieszanin cieczy i cieczy, znane również jako wirówka. Stosowany głównie do oddzielania cząstek stałych od cieczy w zawiesinie; Lub oddzielić w emulsji dwie niemieszające się ciecze o różnej gęstości (np. oddzielenie śmietanki od mleka); Można go również stosować do usuwania cieczy z wilgotnych ciał stałych, na przykład przy użyciu pralki do wirowania suchych i mokrych ubrań; Specjalne-separatory rurowe o dużej szybkości mogą również oddzielać mieszaniny gazów o różnych gęstościach, np. zagęszczanie i oddzielanie gazowego sześciofluorku uranu; Wykorzystując różne prędkości osadzania cząstek stałych o różnej gęstości lub wielkości cząstek w cieczach, niektóre wirówki sedymentacyjne mogą również klasyfikować cząstki stałe według gęstości lub wielkości cząstek. Separatory odśrodkowe są szeroko stosowane w różnych sektorach, takich jak chemiczny, naftowy, spożywczy, farmaceutyczny, przetwórstwo minerałów, węgiel, uzdatnianie wody i przemysł stoczniowy.

Klasyfikacja i wymagania procesowe
Przemysłowe separatory promieniowe można podzielić na trzy kategorie w zależności od ich budowy i wymagań dotyczących separacji: wirówki filtracyjne, wirówki sedymentacyjne i separatory. Separatory nadają się wyłącznie do oddzielania zawiesin i emulsji o niskim stężeniu, w tym separatory dyskowe, separatory rurowe i separatory komorowe.

Gdy częstotliwość falownika wynosi 30 Hz, otwórz zawór zasilający. Po sprawdzeniu, czy warstwa materiału jest pełna, zamknij zawór zasilający i opóźnij o 208. Substancje stałe i płynne zostaną automatycznie rozdzielone, a warstwa materiału automatycznie opadnie. Gdy zniknie sygnał o zapełnieniu warstwy materiału, należy ponownie otworzyć zawór zasilający i ponownie załadować mieszaninę stałą i płynną do rozdzielenia. Powtórz powyższą czynność trzy razy z rzędu.
Po wygenerowaniu trzeciego sygnału pełnego naładowania zawór zasilający zostaje zamknięty, a częstotliwość przetwornicy częstotliwości zostaje zwiększona do 50 Hz w celu zapewnienia separacji z dużą-prędkością. Czas wirowania ustawiany jest za pomocą ekranu dotykowego, a po jego upływie częstotliwość spada do 40 Hz.
Otwórz zawór czyszczący w celu czyszczenia, a czas czyszczenia, czas pauzy i częstotliwość czyszczenia można ustawić za pomocą ekranu dotykowego w zależności od różnych typów oddzielonych obiektów. Po zakończeniu procesu czyszczenia przechodzi do procesu wirowania. W tym momencie częstotliwość wirowania wzrasta do 50 Hz, a czas wirowania ustawiany jest za pomocą ekranu dotykowego. Po zakończeniu suszenia wirowego separator odśrodkowy rozpoczyna proces rozładunku.
Ze względu na zbyt dużą grubość warstwy materiału po suszeniu wirowym, zgarniacz przyjmuje do rozładunku segmentowy czasowy obrót, to znaczy zgarniacz obraca się (można ustawić czas) przez jeden przystanek przez 4 sekundy, po czym zgarniacz opuszcza się w celu zgarnięcia materiału, powtarzając powyższe czynności aż do ostatniego opuszczenia się zgarniacza do pozycji granicznej. Po uruchomieniu wyłącznika krańcowego podnosi się on do góry i powoduje zatrzymanie wyłącznika krańcowego górnego.
Opis produktów
Separator odśrodkowy ma cylinder zwany bębnem, który obraca się z dużą prędkością wokół własnej osi, zwykle napędzany silnikiem elektrycznym. Po dodaniu zawiesiny (lub emulsji) do bębna, jest on szybko wprawiany w ruch obrotowy z tą samą prędkością co bęben i pod działaniem siły odśrodkowej każdy składnik jest oddzielany i wyładowywany osobno. Zwykle im wyższa prędkość bębna, tym lepszy efekt separacji.
Zasada działania separatorów odśrodkowych obejmuje filtrację odśrodkową i osadzanie odśrodkowe.
● Filtracja odśrodkowa: Ciśnienie odśrodkowe wytwarzane przez zawiesinę w polu siły odśrodkowej oddziałuje na medium filtrujące (sito filtracyjne lub tkaninę filtracyjną), powodując przejście cieczy przez medium filtrujące i staje się filtratem; Cząsteczki stałe są zatrzymywane na powierzchni materiału filtrującego, tworząc pozostałość na filtrze, co pozwala na separację cieczy-stałej. Bęben filtrujący posiada otwory na ściance obwodowej, a od wewnętrznej strony jest wyłożony materiałem filtrującym.
● Sedymentacja odśrodkowa: zasada szybkiego osadzania i nakładania warstw składników o różnej gęstości w zawiesinie (lub emulsji) w polu siły odśrodkowej stosowana jest w celu uzyskania separacji cieczy-stałej (lub cieczy-cieczy). Bęben typu osiadającego nie posiada otworów na ściance obwodowej.
Rysunek przedstawia cztery typowe bębny obrotowe typu osadzającego. Po dodaniu zawiesiny (lub emulsji) do bębna, cząstki stałe (lub gęstsze ciecze) osadzają się w kierunku ścianek bębna, tworząc osad (lub ciężką ciecz separacyjną). Ciecz o mniejszej gęstości gromadzi się w kierunku środka bębna i przepływa do otworu przelewowego w celu usunięcia, stając się cieczą oddzielającą (lub lekką cieczą oddzielającą). Bęben służy do okresowego zrzutu żużla, który nadaje się do oddzielania zawiesin lub emulsji o małych rozmiarach cząstek i niskim stężeniu cząstek stałych; Bęben obrotowy na rysunku 3b wykorzystuje spiralny ciągły zrzut żużla do oddzielania zawiesin o wysokim stężeniu cząstek stałych. W bębnie z wieloma warstwami stożkowych dysków ciecz jest rozdzielana przez dyski na kilka cienkich warstw, co skraca drogę osadzania się separacji, przyspiesza separację i poprawia skuteczność separacji.
Kiedy oddzielana mieszanina substancji stałych i płynnych wchodzi-do szybkoobrotowego bębna z wlotu surowca, pod działaniem siły odśrodkowej mieszanina jest filtrowana przez sito filtra. Ciekły materiał oddzielający jest odprowadzany rurą odprowadzającą, a stały materiał oddzielający pozostaje w bębnie. Gdy stały materiał separujący w bębnie spełnia wymagania określone przez urządzenie, podawanie zostaje zatrzymane, stały materiał separacyjny jest oczyszczany, a roztwór płuczący jest odprowadzany. Gdy czyszczenie spełnia wymagania, separator odśrodkowy pracuje z małą prędkością, a urządzenie odprowadzające oddzielany materiał stały (zgarniacz) jest napędzane przez serwomotor prądu przemiennego w celu odprowadzania oddzielanego materiału stałego, kończąc jeden proces roboczy.
Specyfikacja maszyny oddzielającej odśrodkowej
|
Model |
Partia surowca funty |
Objętość alkoholu L |
Objętość chłodziwa L |
Powierzchnia chłodzenia m² |
Port zasilający z zaworem i wziernikiem |
Port do mycia z zaworem |
Port próżniowy z zaworem |
Wylot cieczy z zaworem i wziernikiem |
Wlot i wylot płaszcza z zaworami |
|
DZIAŁAĆ-C11 |
11 |
40 |
8 |
0.44 |
Uchwyt φ50,5φ19 |
Uchwyt 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Uchwyt 64φ51 |
Uchwyt 50,5φ19 |
|
DZIAŁAJ-C22 |
22 |
85 |
16.5 |
0.6 |
Uchwyt φ50,5φ32 |
Uchwyt 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Uchwyt 64φ51 |
Uchwyt 50,5φ19 |
|
DZIAŁAJ-C30 |
30 |
105 |
21 |
0.77 |
Uchwyt φ50,5φ32 |
Uchwyt 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Uchwyt 64φ51 |
Uchwyt 50,5φ19 |
|
DZIAŁAJ-C50 |
50 |
175 |
28 |
1 |
Uchwyt φ64φ51 |
Uchwyt 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Uchwyt 91φ76 |
Uchwyt 50,5φ19 |
|
DZIAŁAJ-C60 |
60 |
210 |
34 |
1.2 |
Uchwyt φ64φ51 |
Uchwyt 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Uchwyt 91φ76 |
Uchwyt 50,5φ19 |
|
ACT-110 |
110 |
380 |
45 |
1.6 |
Uchwyt φ64φ51 |
Uchwyt 50,5φ19 |
KF25φ10 |
Uchwyt 91φ76 |
Uchwyt 50,5φ19 |

INNE MASZYNY SEPARATOROWE, KTÓRE MOŻEMY ZROBIĆ
Wirówka filtrująca i wirówka osadcza polegają głównie na zwiększaniu średnicy bębna w celu poszerzenia powierzchni roboczej na obwodzie bębna; Oprócz obwodowej ścianki bębna separator posiada także dodatkowe powierzchnie robocze, takie jak tarcza separatora talerzowego oraz wewnętrzny cylinder separatora komorowego, które znacznie zwiększają powierzchnię roboczą osadzania. Dobór separatora odśrodkowego do zawiesiny lub emulsji powinien opierać się na kompleksowej analizie wielkości i stężenia cząstek stałych w zawiesinie (lub emulsji), różnicy gęstości pomiędzy ciałem stałym a cieczą (lub dwiema cieczami), lepkości cieczy, charakterystyki pozostałości pofiltracyjnej (lub osadu) oraz wymagań separacji. Dobór typu separatora odśrodkowego powinien uwzględniać wymagania dotyczące wilgotności pozostałości na filtrze (osadu) oraz przejrzystości filtratu (cieczy separacyjnej).

Ważnym wskaźnikiem pomiaru wydajności separacji amaszyna do separacji odśrodkowejjest czynnikiem oddzielającym Fr. Reprezentuje stosunek siły odśrodkowej działającej na oddzielony materiał w bębnie do jego ciężkości. Im większy współczynnik separacji, tym szybsza separacja i lepszy efekt separacji. Fr przemysłowych separatorów odśrodkowych wynosi 100-20000, Fr szybkich-separatorów rurowych wynosi aż 62000, a Fr szybkich separatorów analitycznych aż 610000. Kolejnym czynnikiem determinującym wydajność separatora odśrodkowego jest powierzchnia robocza bębna, a większa powierzchnia robocza również zwiększa wydajność przetwarzania.
|
|
![]() |
Historia rozwoju
W starożytnych Chinach ludzie przywiązywali jeden koniec liny do ceramicznego słoika, trzymali drugi koniec liny, obracali i potrząsali słojem, wytwarzając siłę odśrodkową, aby wycisnąć sok z jagód w słoiku. Było to wczesne zastosowanie zasady separacji odśrodkowej.
Wirówki przemysłowe narodziły się w Europie, np. w połowie XIX wieku pojawiły się wirówki trójnożne służące do odwadniania tekstyliów oraz wirówki zawieszone służące do oddzielania cukru krystalicznego w cukrowniach. Te najwcześniejsze wirówki działały w sposób przerywany i ręcznie w celu usuwania żużla.
Dzięki udoskonaleniu mechanizmów rozładunku żużla w latach 30. XX w. pojawiły się wirówki o pracy ciągłej, a dzięki zastosowaniu automatyki sterowania rozwinęły się także wirówki o pracy przerywanej.
W 1879 roku Laval ze Szwecji wynalazł pierwszy separator do oddzielania śmietanki od mleka, który miał bęben będący jedynie wydrążonym cylindrem. Później do bębna dodano stożkowe dyski ułożone osiowo, co znacznie poprawiło skuteczność separacji i zwiększyło wydajność przerobową. Ten postęp technologiczny doprowadził do szybkiego rozwoju separatorów dyskowych. Prędkośćmaszyna do separacji odśrodkowejstopniowo rozwija się od niskiego do wysokiego, a średnica bębna stopniowo wzrasta, poprawiając efekt separacji i zwiększając wydajność przetwarzania.
Kierunek badań i rozwoju separatorów odśrodkowych to:
Zwiększ wydajność separacji, w tym zwiększając prędkość bębna; Dodaj nową siłę napędową podczas procesu separacji cetryfugowej; Przyspiesz prędkość pchania żużla; Zwiększanie długości bębna wydłuża czas osiadania osiowego i separacji.
Rozwój-separatorów odśrodkowych na dużą skalę polega głównie na zwiększaniu średnicy bębna i stosowaniu-bębenów dwustronnych w celu poprawy wydajności przetwarzania, zmniejszając w ten sposób inwestycje w sprzęt, zużycie energii i koszty konserwacji na jednostkę objętości materiału.
Ulepsz mechanizm rozładunku żużla, aby zapewnić ciągłą pracę.
Dodaj specjalistyczne i kombinowane wirówki bębnowe, aby spełnić specjalne i wielokrotne wymagania dotyczące separacji.
W badaniach teoretycznych główny nacisk położony jest na badanie warunków przepływu płynu wewnątrz bębna i mechanizmu powstawania pozostałości filtracyjnych, a także metod obliczania minimalnego stopnia separacji i wydajności przerobowej. Badania rozkładu naprężeń i obliczenia wytrzymałości bębna o skomplikowanych kształtach.
Badania nad optymalną technologią sterowania procesem separacji odśrodkowej.
Obsługa usterek wibracyjnych
(1) Wyeliminuj brak równowagi w pustym bębnie.
W przypadku nowego bębna wirówki kalibrację wagi przeprowadza się poprzez zainstalowanie bębna na wale serca wagi i zazwyczaj konieczne jest najpierw umieszczenie go na wyważarce dynamicznej w celu kalibracji wagi. Gdy bęben zostanie zamontowany na właściwym wale, jego dokładność wyważenia znacznie spadnie, ponieważ warunki pasowania i koncentryczność pomiędzy bębnem a wałkiem wyważającym oraz między bębnem a właściwym wałem są inne. Około 60% wibracji sprzętu wirującego jest spowodowane niewyważeniem wirnika, a-wyważanie dynamiczne na miejscu jest najskuteczniejszym sposobem wyeliminowania wibracji spowodowanych niewyważeniem pustego bębna.
(2) Izoluj wibracje.
Po podjęciu działań mających na celu wyeliminowanie niewyważenia wgłębień, wibracje zostały zmniejszone, ale siły statycznej podczas rozładunku nie można wyeliminować powyższą metodą. Można podjąć skuteczne środki izolacyjne w celu zmniejszenia wibracji przenoszonych z fundamentu. Wibroizolatory to powszechnie stosowany środek techniczny do instalowania sprzętu i redukcji drgań w małych i średnich-maszynach do separacji obrotowej, ogólnie podzielony na izolację aktywną i izolację pasywną. Zgodnie z teorią izolacji maszynę można uznać za idealne ciało masowe, a izolator składa się z niemasowej sprężyny i idealnego rezystora lepkiego połączonych równolegle, o absolutnie sztywnym fundamencie. Aby uzyskać efekt izolacji drgań, wystarczy wzbudzić częstotliwość większą niż dwukrotność częstotliwości drgań własnych. Ze względu na dużą odległość między założeniami a sytuacją rzeczywistą, im wyższa częstotliwość wzbudzeń, tym większa jest różnica między nimi. Co więcej, przy jednostopniowej izolacji-trudno jest osiągnąć redukcję drgań o więcej niż 20 dB. Nawet przy niewielkim tłumieniu efekt izolacji może utrzymywać się tylko w pewnym zakresie. Dlatego też metodę antyanalizy można zastosować do badań izolacji drgań.
(3) Zmniejsz nierówności tkaniny i nagłe wibracje wzbudzenia.
Aby rozwiązać problem przypadkowych wibracji spowodowanych nierówną tkaniną i nagłą siłą wzbudzenia podczas rozładunku, można zastosować dwa środki, w tym dynamiczne amortyzatory i automatyczne wyważanie. Tłumik mocy może przenosić energię drgań na amortyzator, tym samym znacznie redukując drgania całej maszyny i fundamentu. Ale amortyzator mocy nie może zasadniczo wyeliminować źródła wibracji, a siły okresowe działające na łożyska nie zmniejszyły się. Wyważanie automatyczne polega na zainstalowaniu na bębnie urządzenia wyważającego, które może szybko przekazać sygnał wibracyjny generowany przez nierównomierny lub nagły nacisk uzyskanej tkaniny do mechanizmu sterującego przed wygenerowaniem siły tłumiącej równej lub przeciwnej do siły niewyważonejmaszyna do separacji odśrodkowejsiłę bezwładności, zasadniczo eliminując źródło wibracji.
|
|
![]() |
![]() |
![]() |
Wykonana przez nas maszyna separująca
Wniosek
Separatory odśrodkowe są niezastąpione w nowoczesnych procesach przemysłowych, oferując niezrównaną skuteczność w oddzielaniu mieszanin heterogenicznych. Od przetwórstwa żywności po oczyszczanie ścieków, ich zastosowania obejmują różne sektory, napędzane innowacjami w projektowaniu, materiałach i automatyzacji. Choć wyzwania takie jak zużycie energii i zużycie nadal pozostają, postępy w zakresie Internetu Rzeczy, sztucznej inteligencji i technologii hybrydowych torują drogę inteligentniejszym i bardziej zrównoważonym rozwiązaniom separacji. Ponieważ branże traktują priorytetowo odzyskiwanie zasobów i zarządzanie środowiskiem, separatory odśrodkowe będą nadal ewoluować, odgrywając kluczową rolę w przejściu na gospodarkę o obiegu zamkniętym.
Popularne Tagi: maszyna do separacji odśrodkowej, Chiny producenci, dostawcy, fabryka maszyny do separacji odśrodkowej
Następny
Szybka maszyna wirówkiWyślij zapytanie

















