Reaktor szklany z podwójnym płaszczem
video

Reaktor szklany z podwójnym płaszczem

1. Specyfikacja:
(1)1L/2L/3L/5L---Standard
(2) Czajnik 10L/20L/30L/50L/100L---Standardowy/odporny na EX/podnoszony czajnik
(3)150L/200L---Standardowy/odporny na EX
***Cennik za całość powyżej, zapytaj nas o otrzymanie
2. Personalizacja:
(1) Wsparcie projektowe
(2) Bezpośrednio dostarczaj organiczny produkt pośredni dla starszych pracowników badawczo-rozwojowych, skracając czas i koszty prac badawczo-rozwojowych
(3) Podziel się z Tobą zaawansowaną technologią oczyszczania
(4)Dostarcz wysokiej jakości chemikalia i odczynnik analityczny
(5)Chcemy pomóc Ci w inżynierii chemicznej (Auto CAD, Aspen plus itp.)
3. Zapewnienie:
(1) Zarejestrowany certyfikat CE i ISO
(2)Znak towarowy: ACHIEVE CHEM (od 2008 r.)
(3) Części zamienne w ciągu 1- roku bezpłatnie
Wyślij zapytanie
Czatuj teraz

Opis

Parametry techniczne

Reaktor szklany z podwójnym płaszczem, znany również jako reaktor szklany z podwójnymi ściankami, jest szeroko stosowanym sprzętem w laboratorium, specjalnie zaprojektowanym do różnych reakcji chemicznych w ściśle kontrolowanych warunkach temperaturowych. Jego podstawowa konstrukcja składa się z głównej komory szklanej, która jest szczelnie otoczona zewnętrznym płaszczem szklanym, tworząc unikalną dwuwarstwową strukturę. Ten projekt tworzy specyficzną przestrzeń pomiędzy dwiema szklanymi ścianami, którą nazywamy przestrzenią płaszcza.

Istnienie przestrzeni płaszcza zapewnia reaktorowi wyjątkowe zalety w zakresie kontroli temperatury. Wstrzykując do tej przestrzeni czynniki chłodzące lub grzewcze, takie jak zimna lub gorąca woda, a nawet krążący płyn chłodzący lub olej opałowy, można uzyskać efektywną kontrolę temperatury cieczy reakcyjnej wewnątrz głównej szklanej komory. Ta kontrola temperatury jest nie tylko precyzyjna, ale także responsywna, umożliwiając przebieg procesu reakcji w najbardziej odpowiedniej temperaturze, znacznie poprawiając wydajność reakcji i jakość produktu.

Tymczasem materiał, z którego jest wykonany - szkło - zapewnia mu dobrą przezroczystość. Pozwala to eksperymentatorowi wyraźnie obserwować zmiany substancji i zjawiska reakcji podczas procesu reakcji, umożliwiając w ten sposób monitorowanie i regulację reakcji w czasie rzeczywistym. Ponadto materiały szklane mają również dobrą stabilność chemiczną i mogą wytrzymać erozję większości odczynników chemicznych, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność eksperymentów.

 

 

Reactor | Shaanxi Achieve

 

Pointing Kliknij, żeby zobaczyć cały cennik

 

Elementy wystroju

 

1

2

product-500-500

3

4

01/

Wybór materiału szklanego:Kluczowy krok w procesie projektowania. Materiał szklany musi być w stanie wytrzymać wysoką temperaturę i ciśnienie występujące podczas procesu reakcji, a jednocześnie posiadać doskonałą stabilność chemiczną i być w stanie oprzeć się korozji reagenta w urządzeniu. Zwykle zdecydujemy się na użycie szkła borokrzemowego o wysokiej zawartości, które ma odporność na wysoką temperaturę i stabilność chemiczną, wytrzymuje temperatury do 500 stopni i jest odporne na korozję wielu substancji chemicznych.

02/

Struktura kurtki:Aby lepiej kontrolować temperaturę procesu reakcji i zwiększyć stabilność termiczną sprzętu. Płaszcz składa się zazwyczaj z wewnętrznej i zewnętrznej warstwy szkła, tworzących pomiędzy nimi wnękę. Szkło wewnętrzne styka się z reagentami i bezpośrednio wytrzymuje ciśnienie i temperaturę reakcji. Zewnętrzna warstwa szkła pełni głównie rolę ochrony wewnętrznej warstwy szkła, a jednocześnie może zapobiegać wpływowi środowiska zewnętrznego na reakcję.

03/

System ogrzewania i chłodzenia:Zrealizuj ogrzewanie i chłodzenie ośrodka w płaszczu, aby osiągnąć cel ogrzewania lub chłodzenia układu reakcyjnego. W systemie grzewczym wykorzystuje się zwykle elektryczne przewody grzejne lub płyty grzejne, natomiast w systemie chłodzenia wykorzystuje się urządzenia chłodnicze lub obieg wody lodowej.

04/

Urządzenie mieszające:Całkowicie wymieszaj reagenty podczas reakcji i popraw wydajność reakcji. Moc i prędkość obrotową mieszadła należy dobrać do rzeczywistych potrzeb, uwzględniając jednocześnie dopasowanie do korpusu kotła.

05/

Port importu, eksportu i pobierania próbek:Ułatwienie wprowadzania i wyprowadzania substancji, a także pobierania próbek. Ich rozmieszczenie i ilość muszą być zaprojektowane zgodnie z rzeczywistymi potrzebami użytkowania.

06/

System kontroli ciśnienia i temperatury:Monitoruj ciśnienie i temperaturę w procesie reakcji w czasie rzeczywistym, aby mieć pewność, że reakcja przebiega w bezpiecznych i kontrolowanych warunkach.

Zastosowania w przemyśle farmaceutycznym

 

1. Synteza leków

Thereaktor szklany z podwójnym płaszczemjest niezbędnym narzędziem w procesie syntezy leków. Zapewnia kontrolowane i sterylne środowisko do syntezy różnych cząsteczek leków, półproduktów i aktywnych składników farmaceutycznych (API). Zdolność reaktora do utrzymywania precyzyjnej temperatury i warunków mieszania zapewnia wysoką wydajność i czystość syntetyzowanych związków.

2. Biofarmaceutyki

Umożliwia badaczom syntezę i oczyszczanie substancji biologicznych, takich jak białka, przeciwciała i szczepionki, w sterylnych i kontrolowanych warunkach. Konstrukcja zapewnia zachowanie aktywności biologicznej produktów przez cały proces syntezy.

3. Rozwój receptury

Umożliwia badaczom testowanie i optymalizację różnych receptur leków, maści i innych produktów farmaceutycznych. Dostosowując temperaturę, mieszanie i inne parametry reakcji, można symulować różne warunki, które mogą wystąpić podczas okresu przydatności produktu do spożycia, zapewniając w ten sposób wgląd w jego stabilność i skuteczność.

4. Kontrola sterylności i zanieczyszczeń

Dzięki szczelnej konstrukcji i wysokiej jakości materiałom zapewnia doskonałą ochronę przed zanieczyszczeniami ze źródeł zewnętrznych. Gwarantuje to, że zsyntetyzowane związki i preparaty są bezpieczne i nadają się do stosowania u ludzi.

5. Skalowalność i elastyczność

Dzięki temu nadaje się zarówno do badań na małą skalę, jak i produkcji na dużą skalę. Naukowcy mogą rozpocząć od małych partii i w razie potrzeby zwiększać skalę procesu, zapewniając, że warunki i parametry reakcji pozostaną spójne przez cały proces.

 

Przemysł farmaceutyczny podlega szybkiemu postępowi, napędzanemu zapotrzebowaniem na skuteczniejsze, bezpieczniejsze i spersonalizowane leki. W tym ewoluującym krajobrazie,reaktor szklany z podwójnym płaszczemwyróżnia się jako obiecujące narzędzie, które oferuje znaczny potencjał wzrostu i rozwoju.

Po pierwsze, unikalne właściwości, takie jak zdolność do utrzymywania precyzyjnej temperatury i warunków mieszania, czynią go idealnym do syntezy i oczyszczania złożonych cząsteczek leków. W miarę jak przemysł farmaceutyczny kontynuuje poszukiwania nowych kandydatów na leki i udoskonalanie istniejących terapii, oczekuje się, że zapotrzebowanie na tak precyzyjny sprzęt będzie rosło.

Po drugie, jego sterylność i kontrola zanieczyszczeń mają kluczowe znaczenie w przemyśle farmaceutycznym. Konieczność zapewnienia bezpieczeństwa i czystości leków zawsze była najważniejsza, a szczelna konstrukcja i wysokiej jakości materiały zapewniają doskonałą ochronę przed zanieczyszczeniami zewnętrznymi. Jest to szczególnie ważne przy opracowywaniu leków biologicznych i szczepionek, gdzie nawet najmniejsze zanieczyszczenie może zagrozić całemu produktowi.

Co więcej, jego skalowalność i elastyczność pozwalają na wykorzystanie go zarówno w środowiskach badawczych, jak i produkcyjnych. Ta wszechstronność sprawia, że ​​jest to atrakcyjna opcja dla firm farmaceutycznych, które muszą przejść od eksperymentów na małą skalę do produkcji na dużą skalę.

Wreszcie, w miarę jak przemysł farmaceutyczny będzie zmierzał w kierunku bardziej spersonalizowanych i ukierunkowanych terapii, precyzja i możliwości kontrolne reaktora z podwójnym szkłem staną się jeszcze cenniejsze. Możliwość precyzyjnego dostrojenia warunków i parametrów reakcji umożliwi naukowcom optymalizację receptur leków i zapewnienie ich dostosowania do konkretnych potrzeb poszczególnych pacjentów.

 

Popularne Tagi: reaktor szklany z podwójnym płaszczem, Chiny producenci, dostawcy, fabryka reaktorów szklanych z podwójnym płaszczem

Wyślij zapytanie