Szklany reaktor chemiczny
video

Szklany reaktor chemiczny

1. Specyfikacja:
(1)1L/2L/3L/5L---Standard
(2) Czajnik 10L/20L/30L/50L/100L---Standardowy/odporny na EX/podnoszony czajnik
(3)150L/200L---Standardowy/odporny na EX
***Cennik za całość powyżej, zapytaj nas o otrzymanie
2. Personalizacja:
(1) Wsparcie projektowe
(2) Bezpośrednio dostarczaj organiczny produkt pośredni dla starszych pracowników badawczo-rozwojowych, skracając czas i koszty prac badawczo-rozwojowych
(3) Podziel się z Tobą zaawansowaną technologią oczyszczania
(4)Dostarcz wysokiej jakości chemikalia i odczynnik analityczny
(5)Chcemy pomóc Ci w inżynierii chemicznej (Auto CAD, Aspen plus itp.)
3. Zapewnienie:
(1) Zarejestrowany certyfikat CE i ISO
(2)Znak towarowy: ACHIEVE CHEM (od 2008 r.)
(3) Części zamienne w ciągu 1- roku bezpłatnie
Wyślij zapytanie
Czatuj teraz

Opis

Parametry techniczne

Szklany reaktor chemiczny jest powszechnym sprzętem laboratoryjnym lub przemysłowym, który służy do reakcji chemicznych, mieszania roztworów, syntezy substancji i innych operacji. Jego główną cechą jest to, że jest wykonany ze szkła odpornego na kwasy, zasady i wysokie temperatury, a podczas reakcji chemicznej nie powoduje zanieczyszczeń i korozji.

 

Szklany kocioł do reakcji chemicznej podgrzewa roztwór lub mieszaninę w pojemniku reakcyjnym przez grzejnik, mieszadło może równomiernie mieszać reagenty, a chłodnica może na czas schłodzić roztwór lub mieszaninę w kotle reakcyjnym. Sprzęt jest szeroko stosowany w farmacji, chemii, żywności, biologii i innych dziedzinach, głównie do przygotowywania chemikaliów, syntezy leków i badania nowych materiałów.

 

 

klasyfikacja

Single Glass R

Jacket Glass R

 

Pointing Kliknij, żeby zobaczyć cały cennik

 

Przegląd

 

Jacketed glass reactor diagram    single glass structure

 

Czujnik temperatury jest ważnym elementem wszklany reaktor chemiczny, który służy do pomiaru wartości temperatury w układzie reakcyjnym i przesyłania danych do układu sterowania poprzez wyjście sygnałowe. Typowe typy czujników temperatury obejmują termopary, termometry oporowe i termometry na podczerwień.

 

Typowe czujniki temperatury

● Termopara: Termopara to czujnik temperatury oparty na efekcie termoelektrycznym, który zwykle składa się z dwóch różnych materiałów metalowych. Kiedy dwa różne metale mają różnicę temperatur, wystąpi różnica potencjałów i tę zasadę stosuje się do pomiaru temperatury. Termopara charakteryzuje się szybką reakcją i wysoką niezawodnością i jest szeroko stosowana w szklanych reaktorach chemicznych.

● Termometr oporowy: Termometr oporowy jest rodzajem czujnika temperatury bazującego na zmianie rezystancji, a jego zasadą jest pomiar temperatury zgodnie z prawem zmiany rezystywności materiału wraz z temperaturą. Termometr oporowy ma zalety wysokiej precyzji i dobrej stabilności, ale jego szybkość reakcji jest stosunkowo powolna.

● Termometr na podczerwień: Termometr na podczerwień jest bezdotykowym czujnikiem temperatury, którego zasada działania polega na pomiarze temperatury na podstawie zależności pomiędzy promieniowaniem podczerwonym emitowanym z powierzchni obiektu docelowego a temperaturą. Zaletą termometru na podczerwień jest szybka reakcja i brak konieczności dotykania obiektu docelowego, ale jego dokładność jest stosunkowo niska.

 

Czujnik temperatury PT100 jest czujnikiem temperatury opartym na zmianie rezystancji, a jego zasada pomiaru polega na realizacji pomiaru temperatury poprzez wykorzystanie zmiany wartości rezystancji platyny wraz ze zmianą temperatury. Czujnik temperatury PT100 jest szeroko stosowany w szklanych kotłach do reakcji chemicznych, które składają się głównie z rezystora platynowego, termistora, przewodu łączącego i powłoki.

 

Zaletami czujnika temperatury PT100 są wysoka precyzja, dobra stabilność i szybka reakcja, które mogą spełnić wymagania wysokiej precyzji i wysokiej stabilności pomiaru temperatury. Jednocześnie czujnik temperatury PT100 ma również właściwości odporności na korozję, wysoką temperaturę i przeciwdziałanie zakłóceniom i może normalnie pracować w trudnych warunkach, takich jak reaktory chemiczne.

Zasada projektowania czujnika temperatury PT100 obejmuje wybór odpowiedniego materiału oporowego platynowego, projekt obwodu, wybór materiału powłoki i tak dalej. Wśród nich czystość i proces produkcji materiału odpornego na platynę to kluczowe czynniki wpływające na dokładność i stabilność czujnika temperatury PT100. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność czujnika temperatury PT100 będzie rosła wraz z czystością rezystora Pt, ale odpowiadająca mu cena będzie wyższa.

 

Porady

● Pozycja montażowa: Pozycja montażowa czujnika temperatury PT100 powinna stykać się z reagentami, aby zapewnić dokładność wyników pomiarów.

● Obwód łączący: Obwód łączący czujnika temperatury PT100 powinien unikać tłumienia sygnału i zakłóceń spowodowanych impedancją linii i innymi przyczynami.

● Zakres temperatur: Zakres pomiarowy czujnika temperatury PT100 powinien odpowiadać rzeczywistemu zapotrzebowaniu, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych przekroczeniem zakresu.

 

Aplikacje

 

● Badania i rozwój farmaceutyczny: Reaktory szklane odgrywają kluczową rolę w syntezie aktywnych składników farmaceutycznych (API) i półproduktów. Ich przejrzystość pozwala na dokładne monitorowanie postępu reakcji, a obojętność chemiczna zapewnia czystość produktu końcowego.

● Chemikalia wysokowartościowe i chemikalia specjalistyczne: Do produkcji wysokowartościowych chemikaliów w małych ilościach reaktory szklane zapewniają precyzyjną kontrolę warunków reakcji, ułatwiając syntezę złożonych cząsteczek z wysoką wydajnością i czystością.

● Badania nad katalizą: Kataliza, czyli przyspieszanie reakcji chemicznych przez katalizator, to podstawowy proces w wielu środowiskach przemysłowych i laboratoryjnych. Reaktory szklane doskonale nadają się do badania zachowania katalizatorów, ponieważ pozwalają na bezpośrednią obserwację zjawisk aktywacji i dezaktywacji katalizatora oraz zatrucia.

● Synteza polimerów: W dziedzinie nauki o polimerach reaktory szklane wykorzystuje się do syntezy polimerów w kontrolowanych warunkach, co umożliwia naukowcom badanie wpływu różnych monomerów, katalizatorów, rozpuszczalników i warunków reakcji na właściwości polimerów.

● Nauczanie i edukacja: Reaktory szklane są często używane w laboratoriach chemii na poziomie licencjackim i magisterskim jako praktyczne narzędzie do nauczania technik i zasad chemii syntetycznej.

 

Konserwacja

Glass-Jacketed-Mixing-Reactor

 
 

● Wszystkie części szklane należy oczyścić przed montażem.

należy pokryć niewielką ilością próżniowego smaru silikonowego, aby zwiększyć szczelność.

 

● Przed instalacją, użytkowaniem, konserwacją i kontrolą należy zapoznać się z całą zawartością niniejszej instrukcji i używać jej prawidłowo.

 

● Napięcie zasilania musi być zgodne z postanowieniami niniejszego instrumentu.

 

● Brak obciążenia nie powinien oznaczać pracy z dużą szybkością.

 

● Żywotność skrzynki elektrycznej ma ogromny wpływ na temperaturę i wilgotność otoczenia. Proszę utrzymywać regulator i silnik w stanie suchym.

Wiedza

 

Kurtka (zwana także kurtką chłodzącą lub kurtką grzewczą) wszklany reaktor chemicznyjest ważnym elementem regulującym temperaturę w naczyniu reakcyjnym.

Płaszcz składa się zwykle z dwóch warstw szklanych rurek, tworzących przestrzeń, w której zewnętrzny płyn krążący (taki jak woda lub olej) jest wykorzystywany do chłodzenia lub ogrzewania.

Proces produkcji kurtki

 

● Wybór szklanej rurki: Wybierz szklaną rurkę o odpowiednim rozmiarze i materiale, zwykle przy użyciu żaroodpornego szkła borokrzemowego (takiego jak PYREX) lub innych materiałów szklanych odpornych na kwasy i zasady.

 

● Wykonanie zewnętrznej rurki szklanej: Odcinek rurki szklanej o większej średnicy jest podgrzewany i zmiękczany, a następnie rozciągany do wymaganej długości i kształtu za pomocą narzędzi szklanych. Ten etap można wykonać ręcznie lub przy użyciu specjalnego sprzętu do obróbki szkła, w zależności od konkretnych potrzeb.

 

● Wykonanie wewnętrznej rurki szklanej: Wybierz szklaną rurkę o odpowiedniej średnicy wewnętrznej i włóż ją do zewnętrznej rurki szklanej, aby zapewnić wystarczający odstęp między nimi.

 

● Uszczelnienie i połączenie: Uszczelnij dwa końce szklanej rurki, aby mieć pewność, że płyn w płaszczu nie wycieknie. Zwykle do uszczelnienia stosuje się klej wysokotemperaturowy lub klej do szkła, a płaszcz łączy się z zewnętrznym układem płynu obiegowego poprzez rurkę gumową lub silikonową.

4b084226ff6f5a1

Typowe problemy i rozwiązania

 

Uszkodzenia powłoki (korozja, pęknięcia, perforacje)

 Przyczyna awarii:

Poddawany działaniu średniego promieniowania (wżery, korozja międzykrystaliczna).

Naprężenia termiczne powodują pęknięcia lub alkalia.

Rozcieńczenie zużycia lub równomierna korozja.

 Metoda leczenia:

Muszle wyłożone materiałami odpornymi na korozję wymagają ponownego wyłożenia lub częściowej naprawy.

Jeżeli grubość skorupy jest mniejsza niż minimalna grubość dozwolona w projekcie, korpus należy wymienić.

Nadmierna temperatura i nadciśnienie

 Przyczyna awarii:

Awaria licznika, utrata kontroli.

Niewłaściwa obsługa, niewłaściwy stosunek surowców skutkujący gwałtownymi reakcjami.

Słabe przenoszenie ciepła lub wydajność mieszania, co powoduje reakcje uboczne.

Awaria zaworu dolotowego, ciśnienie dolotowe jest za wysokie.

 Metoda leczenia:

Sprawdź i napraw automatyczny układ sterowania, aby upewnić się, że przyrząd działa prawidłowo.

Ściśle przestrzegaj procedur operacyjnych, podejmuj awaryjne środki zmniejszające ciśnienie, zgodnie z zalecanym ilościowym czasem podawania.

Zwiększ powierzchnię wymiany ciepła lub usuń kamień, aby poprawić efekt wymiany ciepła; Napraw mikser, aby poprawić wydajność mieszania.

Zamknąć główny zawór pary i naprawić zawór wlotowy.

Uszczelnij wyciek

Wyciek uszczelki opakowania

Przyczyna niepowodzenia

Wał mieszający jest zużyty lub skorodowany w miejscu uszczelnienia, co powoduje nadmierny odstęp; Niewłaściwe umiejscowienie pierścienia olejowego lub zablokowanie obwodu olejowego nie mogą spowodować powstania uszczelnienia olejowego; Dławik nie jest mocno dociśnięty, jakość opakowania jest słaba lub użycie jest zbyt długie; Korozja dławnicy.

Metoda leczenia

Wymień lub napraw wał mieszający i przeprowadź obróbkę na obrabiarce, aby zapewnić chropowatość; Wyreguluj położenie pierścienia olejowego, wyczyść obwód olejowy; Naciśnij wypełniacz lub wymień wypełniacz; Naprawić lub wymienić dławnicę.

Wyciek uszczelnienia mechanicznego

Przyczyna usterki

Dynamiczne i statyczne odkształcenia powierzchni czołowej pierścienia, uszkodzenia; Ciśnienie właściwe na powierzchni czołowej jest zbyt duże, para cierna spowoduje odkształcenie termiczne; Dobór materiału pierścienia uszczelniającego jest nieprawidłowy, siła ściskająca jest niewystarczająca lub pierścień uszczelniający w kształcie litery V jest zamontowany odwrotnie, co powoduje utratę właściwości uszczelniających. Błąd pionowy pomiędzy osią a powierzchnią czołową pierścienia statycznego jest zbyt duży; Ciśnienie i temperatura robocza są niestabilne, a twarde cząstki dostają się do pary ciernej; Włóż lub przyklej ruchomy lub statyczny wyciek wkładu pierścieniowego.

Metoda leczenia

Wymień parę cierną lub przeszlifuj ponownie; Dostosuj ciśnienie właściwe, wzmocnij układ chłodzenia i odbierz ciepło na czas; Wybór materiału i montaż pierścienia uszczelniającego powinny być rozsądne, a siła docisku powinna być wystarczająca; Zatrzymaj maszynę i ponownie ją wyrównaj, aby upewnić się, że odchylenie od pionu jest mniejsze niż 0,5 mm; Ściśle kontroluj wskaźnik procesu, cząstki i kryształy nie mogą dostać się do pary ciernej; Wyreguluj i wyremontuj wał, aby osiągnąć standard; Usprawnij proces montażu, lub ilość ingerencji powinna być odpowiednia, albo klej powinien być łatwy w użyciu i mocny.

W czajniku słychać nietypowy hałas

 Przyczyna awarii:

Zbiornik cierny mieszadła wewnątrz akcesoriów (rurka węża, rurka termometru itp.) lub ścianka zgarniająca.

Mieszadło wygięte lub uszkodzone łożysko.

 Metoda leczenia:

Zatrzymaj się i napraw, aby znaleźć właściwe, tak aby mieszadło i akcesoria miały określoną odległość.

Zatrzymaj się, aby sprawdzić, dokręcić śruby lub wymienić uszkodzone części.

Mieszadło emalii wyłączone

 Przyczyna awarii:

Pęknięty w wyniku średniej korozji.

Silnik obraca się w przeciwnym kierunku.

 Metoda leczenia:

Wymień blender.

Zatrzymaj się, aby zmienić sterowanie silnikiem.

Kołnierz emaliowanego czajnika przecieka

 Przyczyna awarii:

Porcelanowa powierzchnia kołnierza jest uszkodzona.

Wybór materiału podkładki nie jest rozsądny, montaż połączeń jest nieprawidłowy, pusty, nieprawidłowe przesunięcie.

Zacisk jest luźny lub niewystarczający.

 Metoda leczenia:

Napraw, nałóż farbę antykorozyjną lub żywicę.

Zgodnie z wymaganiami procesu wybierz materiał podkładki, interfejs podkładki powinien być złożony, a pozycja powinna być jednakowa.

Zgodnie z wymaganiami projektowymi liczba zacisków jest wystarczająca i można je dokręcić.

Na powierzchni porcelany widać eksplozję kamienia i mikropory

 Przyczyna awarii:

Zanieczyszczenia kwasowe dostają się do płaszcza lub rury wału mieszającego, powodując kruchość wodorową.

Warstwa porcelany nie jest gęsta i istnieją ukryte niebezpieczeństwa mikroporów.

 Metoda leczenia:

Po zobojętnieniu węglanem sodu, spłukaniu wodą lub naprawie, należy wymienić poważną korozję.

Niewielką liczbę mikroporów można naprawić, poważna potrzeba odświeżenia.

Prąd silnika przekracza wartość znamionową

 Przyczyna awarii:

Łożysko jest uszkodzone.

Średnica mieszadła jest za duża.

 Metoda leczenia:

Wymień łożyska.

Dostosuj odpowiednio średnicę mieszalnika.

 

Popularne Tagi: szklany reaktor chemiczny, Chiny producenci, dostawcy, fabryka szklanych reaktorów chemicznych

Wyślij zapytanie