Destylacja rotacyjna
(1)1L/2L---Podnoszenie ręczne z podstawą Irony/Podnoszenie ręczne z podstawą SS/Podnoszenie elektryczne
(2)3L/5L/10L/20L/30L/50L---Podnoszenie ręczne/podnoszenie elektryczne
***Cennik za całość powyżej, zapytaj nas o otrzymanie
2. Personalizacja:
(1) Wsparcie projektowe
(2) Bezpośrednio dostarczaj organiczny produkt pośredni dla starszych pracowników badawczo-rozwojowych, skracając czas i koszty prac badawczo-rozwojowych
(3) Podziel się z Tobą zaawansowaną technologią oczyszczania
(4)Dostarcz wysokiej jakości chemikalia i odczynnik analityczny
(5)Chcemy pomóc Ci w inżynierii chemicznej (Auto CAD, Aspen plus itp.)
3. Zapewnienie:
(1) Zarejestrowany certyfikat CE i ISO
(2)Znak towarowy: ACHIEVE CHEM (od 2008 r.)
(3) Części zamienne w ciągu 1- roku bezpłatnie
Opis
Parametry techniczne
A destylacja rotacyjna, powszechnie nazywana wyparką rotacyjną, jest niezbędnym przyrządem laboratoryjnym stosowanym do wydajnego odparowywania i odzyskiwania rozpuszczalnika. Wykorzystując zasady delikatnego ogrzewania, obniżonego ciśnienia i rotacji, wyparka obrotowa ułatwia oddzielanie i zbieranie pożądanych związków z próbek ciekłych.
Urządzenie składa się z obrotowej kolby, podgrzewanej łaźni wodnej, chłodnicy i układu próżniowego. Podczas pracy próbkę umieszcza się w kolbie, którą następnie obraca się w podgrzewanej łaźni. Obniżone ciśnienie wytwarzane przez system próżniowy obniża temperaturę wrzenia rozpuszczalnika, umożliwiając jego odparowanie w niższej temperaturze bez degradacji lub uszkodzenia próbki. Para jest następnie skraplana w skraplaczu i może być zebrana oddzielnie, pozostawiając stężony roztwór lub oczyszczoną substancję.
Wyparka obrotowa jest szeroko stosowana w różnych dyscyplinach naukowych, w tym w chemii, biochemii, farmacji i naukach o żywności, do zadań takich jak usuwanie rozpuszczalników, zagęszczanie próbek i recykling rozpuszczalników. Jej wszechstronność, wydajność i możliwość obróbki materiałów wrażliwych na ciepło sprawiły, że wyparka obrotowa stała się niezbędnym narzędziem w laboratoriach i placówkach badawczych na całym świecie.
Wprowadzenie produktu
Thedestylacja w wyparce obrotowejproces wykorzystuje te same zasady, co zwykła destylacja, ale uwzględnia ruch obrotowy kolby na próbkę. Obracając kolbę w ogrzewanej łaźni pod zmniejszonym ciśnieniem, lotne składniki o niższych temperaturach wrzenia odparowują wydajniej. Następnie pary są skraplane i zbierane, podczas gdy składniki nielotne pozostają w kolbie.
Metoda ta jest szczególnie przydatna do oddzielania związków wrażliwych na ciepło lub o wysokiej temperaturze wrzenia. Destylacja Rotovap znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, m.in. w chemii, farmacji, ekstrakcji olejków eterycznych, gdzie umożliwia skuteczne oddzielanie, zagęszczanie i oczyszczanie pożądanych substancji ze złożonych mieszanin. Technika ta zrewolucjonizowała proces destylacji, zapewniając lepszą kontrolę, wyższą czystość i szybsze odparowanie, co czyni ją niezbędnym narzędziem dla badaczy i profesjonalistów w tej dziedzinie.
Parametr produktu
A destylacja rotacyjna, znany również jako wyparka rotacyjna lub , to wyrafinowany instrument laboratoryjny używany do wydajnego odparowywania i odzyskiwania rozpuszczalnika. Składa się z kilku kluczowych komponentów, każdy z własnymi parametrami i wskaźnikami, które odgrywają kluczową rolę w działaniu i wydajności urządzenia.
Jednym z głównych elementów jest obracająca się kolba, w której znajduje się próbka przeznaczona do odparowania. Pojemność kolby, zwykle mierzona w litrach, określa objętość cieczy, którą można jednorazowo przetworzyć. Prędkość obrotowa kolby, mierzona w obrotach na minutę (RPM), kontroluje poziom mieszania i wpływa na wydajność odparowania. Wyższa prędkość obrotowa może poprawić wymianę ciepła i zwiększyć szybkość parowania.
Ogrzana łaźnia wodna jest kolejnym istotnym elementem wyparki obrotowej. Zakres temperatur, zwykle wyświetlany w stopniach Celsjusza (stopnie), wskazuje maksymalną i minimalną temperaturę, jaką można osiągnąć. Parametr ten ma kluczowe znaczenie dla kontrolowania temperatury wrzenia rozpuszczalnika, zapewniając efektywne odparowanie bez przegrzania i uszkodzenia próbki.
Skraplacz, często chłodzony wodą obiegową lub agregatem chłodniczym, ułatwia konwersję odparowanych oparów z powrotem do postaci ciekłej. Temperatura chłodzenia, wyrażona w stopniach Celsjusza (stopień), określa skuteczność kondensacji. Niższe temperatury zapewniają bardziej efektywną kondensację, pozwalając na lepszą separację i odzysk pożądanych związków.
Układ próżniowy w wyparce obrotowej umożliwia obniżenie ciśnienia wewnątrz układu, obniżenie temperatury wrzenia rozpuszczalnika i umożliwienie szybszego odparowania. Siła podciśnienia, mierzona w milibarach (mbar) lub torach, wskazuje stopień osiągniętej próżni. Silniejsza próżnia prowadzi do niższych temperatur wrzenia i szybszego odparowania rozpuszczalnika.
W nowoczesnych wyparkach obrotowych znajdują się również różne zabezpieczenia i wskaźniki. Mogą one obejmować czujniki temperatury, zabezpieczenie przed przegrzaniem, manometry i automatyczne mechanizmy wyłączające. Te parametry i wskaźniki zapewniają bezpieczną i niezawodną pracę, zapobiegając uszkodzeniom systemu i potencjalnym wypadkom.
Wszystkie rodzaje „Parki obrotowej”, Cennik, możesz wybrać onlineTUTAJ
Aplikacje produktów
Thedestylacja rotacyjna, dzięki swojej wszechstronnej funkcjonalności i wydajnym możliwościom odparowywania rozpuszczalników, znajduje szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach nauki i gałęziach przemysłu.
W laboratoriach chemicznych jest powszechnie stosowany do usuwania rozpuszczalników, zatężania i oczyszczania związków. Naukowcy mogą rozdzielać mieszaniny, izolować pożądane składniki i uzyskiwać stężone próbki do dalszej analizy lub eksperymentów.
Laboratoria farmaceutyczne wykorzystują wyparki obrotowe do odkrywania leków, opracowywania produktów i kontroli jakości, umożliwiając zatężanie i oczyszczanie aktywnych składników farmaceutycznych (API) i półproduktów.
W przemyśle spożywczym i napojów wyparki obrotowe są wykorzystywane do ekstrakcji aromatów, zatężania olejków eterycznych i usuwania niepożądanych rozpuszczalników lub zanieczyszczeń.
Ponadto technika ta okazała się cenna w analizach środowiskowych, ponieważ pomaga skoncentrować i wyodrębnić śladowe zanieczyszczenia z próbek wody. Wszechstronność wyparek obrotowych jest ponadto widoczna w branżach takich jak petrochemia, gdzie pomagają one w destylacji złożonych mieszanin i odzyskiwaniu cennych rozpuszczalników.
Ponadto wynalezienie wyparek rotacyjnych w wykonaniu przeciwwybuchowym umożliwiło ich bezpieczne stosowanie w środowiskach niebezpiecznych, poszerzając zakres ich zastosowań. Dzięki szerokiemu zastosowaniu wyparka obrotowa jest nadal wysoko cenionym narzędziem dla naukowców, badaczy i profesjonalistów poszukujących wydajnych procesów odparowywania i oczyszczania rozpuszczalników.
Produkt Turcja
Istnieje kilka elementów wyposażenia pomocniczego, które są przydatne w połączeniu z:destylacja rotacyjnado przeprowadzenia wydajnej i precyzyjnej destylacji. Należą do nich:
Pompa próżniowa:Pompa próżniowa, kluczowy element układu wyparki obrotowej, wytwarza i utrzymuje w systemie atmosferę niskociśnieniową, która pomaga w skutecznym odparowaniu rozpuszczalnika w niższych temperaturach.
Chłodnica:Agregat chłodniczy przepuszcza chłodziwo przez skraplacz, aby utrzymać temperaturę skraplacza na niskim poziomie, co sprzyja wydajnej kondensacji i odzyskowi pary.
Kąpiel grzewcza:Łaźnia grzewcza odpowiada za dostarczenie ciepła do kolby wyparnej, powodując odparowanie rozpuszczalnika i oddzielenie go od próbki. Utrzymanie precyzyjnej kontroli temperatury jest niezbędne, aby zapewnić optymalne usuwanie rozpuszczalnika i uniknąć degradacji próbki.
Zimna pułapka: Wymrażacz może służyć do zbierania lotnych substancji chemicznych lub rozpuszczalników, które mogą wydostać się z układu i zapobiegania ich przedostawaniu się do oleju pompy próżniowej, co mogłoby spowodować zanieczyszczenie lub uszkodzenie.
System odzyskiwania rozpuszczalnika:System odzyskiwania rozpuszczalników można wykorzystać do gromadzenia i recyklingu wszelkich rozpuszczalników odzyskiwanych w procesie destylacji. Może to pomóc w ograniczeniu ilości odpadów i obniżeniu kosztów.
Oprogramowanie sterujące: Zaawansowane wyparki obrotowe są dostarczane z dedykowanym oprogramowaniem, które umożliwia użytkownikom monitorowanie i kontrolowanie parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie i prędkość obrotowa, ułatwiając precyzyjną kontrolę i optymalizację procesu.
 |
|
Wybór rozpuszczalnika do destylacji obrotowej
Podstawowe wymagania dotyczące rozpuszczalników
Rozpuszczalność
Rozpuszczalnik powinien być w stanie wystarczająco rozpuścić docelowe składniki olejku eterycznego, aby zapewnić ich skuteczną ekstrakcję podczas procesu destylacji.
Zmienność
Rozpuszczalnik powinien być odpowiednio lotny, aby podczas procesu destylacji mógł szybko odparować, co ułatwi separację i oczyszczenie olejków eterycznych.
Bezpieczeństwo
Rozpuszczalnik powinien być nietoksyczny, nieszkodliwy i niekorozyjny, aby zapewnić bezpieczeństwo i zdrowie operatora.
Stabilność
Rozpuszczalnik powinien być stabilny w procesie destylacji, nie ulegać rozkładowi i polimeryzacji, aby uniknąć niekorzystnego wpływu na jakość olejków eterycznych.
Typowe typy rozpuszczalników
Woda
Woda jest jednym z najczęściej stosowanych rozpuszczalników do ekstrakcji rozpuszczalnych w wodzie składników olejków eterycznych. Należy jednak pamiętać, że metoda destylacji wodnej zwykle skutkuje wodnym roztworem olejku eterycznego, który wymaga dalszej obróbki w celu uzyskania czystego olejku eterycznego.
Etanol
Etanol jest powszechnie stosowanym rozpuszczalnikiem organicznym o dobrej rozpuszczalności i lotności. Nadaje się do ekstrakcji różnych składników olejków eterycznych roślinnych i może być skutecznie oddzielany i oczyszczany za pomocą tego sprzętu.
Inne rozpuszczalniki organiczne
Takie jak metanol, aceton, octan etylu itp., rozpuszczalniki te mają również dobrą rozpuszczalność i lotność, ale należy je dobierać w zależności od konkretnych potrzeb podczas stosowania i zwracać uwagę na ich bezpieczeństwo i stabilność.
Szczególne uwagi dotyczące wyboru rozpuszczalnika
Właściwości docelowego składnika
Różne składniki olejków eterycznych roślinnych charakteryzują się różną rozpuszczalnością i lotnością, dlatego należy dobrać odpowiedni rozpuszczalnik w oparciu o właściwości docelowego składnika.
Wydajność ekstrakcji
Zakładając zapewnienie bezpieczeństwa, wybór rozpuszczalnika, który może poprawić wydajność ekstrakcji, może zaoszczędzić czas i koszty.
Leczenie uzupełniające
Należy rozważyć, czy dalsza obróbka rozpuszczalnika jest dogodna, np. czy można go łatwo odzyskać i czy jest przyjazny dla środowiska.
Środki ostrożności przy stosowaniu rozpuszczalników
Czystość rozpuszczalnika
Zastosowanie rozpuszczalników o wysokiej czystości może zmniejszyć wpływ zanieczyszczeń na jakość olejków eterycznych.
Ilość rozpuszczalnika
o wiele rozpuszczalnika wydłuży czas destylacji i zużycie energii, natomiast zbyt mało rozpuszczalnika może prowadzić do niepełnej ekstrakcji. Dlatego ilość rozpuszczalnika powinna być rozsądnie kontrolowana w zależności od aktualnej sytuacji.
Odzysk rozpuszczalnika
W procesie destylacji rozpuszczalniki należy w miarę możliwości odzyskiwać i ponownie wykorzystywać, aby ograniczyć marnowanie zasobów i zanieczyszczenie środowiska.
Popularne Tagi: destylacja rotacyjna, Chiny producenci destylacji rotacyjnej, dostawcy, fabryka
Wyślij zapytanie
