Schotowca

Schotowcajest urządzeniem laboratoryjnym, które wypełnia pudełko gazami obojętnymi o wysokiej czystości i krąży w celu odfiltrowania substancji czynnych. Urządzenie tworzy stosunkowo bezwodne i wolne od Środowisko to zwykle ma wartość tlenu wodnego mniejszą niż 1ppm i nadaje się do ochrony substancji wrażliwych na powietrze, takich jak materiały, które są łatwo utleniane lub wilgotne.

Podczas korzystania z urządzenia należy ściśle zaobserwować procedury operacyjne, aby zapewnić normalne działanie sprzętu i dokładność wyników eksperymentalnych; regularne konserwacja i konserwacja sprzętu, takie jak wymiana kolumny oczyszczania, sprawdzanie wydajności uszczelnienia itp., Aby przedłużyć żywotność obsługi sprzętu i utrzymać jego wydajność; Podczas przeprowadzania eksperymentów biologicznych należy zwrócić uwagę na biografię, aby uniknąć zanieczyszczenia eksperymentalnych substancji dla operatorów i środowiska.

 Ogólny cykl wymiany filtra

 Element filtra wlotowego\/wydechowego:

 Zaleca się zastępowanie go co 2 lata, ale konkretna operacja należy określić zgodnie z zablokowaniem elementu filtra.

 Jeśli sprzęt jest używany częściej lub stężenie cząstek pyłu w środowisku jest duże, element filtra może być zatkany szybciej, a cykl wymiany powinien zostać skrócony.

 Aktywiste urządzenie węglowe:

 Jeśli urządzenie jest wyposażone w aktywne urządzenie węglowe, zaleca się wymienienie go co 3 do 6 miesięcy.

 Jeśli zaangażowana jest duża liczba rozpuszczalników organicznych, cykl wymiany powinien zostać dostosowany zgodnie z rzeczywistą sytuacją, a najnowsze nie powinny przekraczać jednego roku.

 Podczas dwukrotnego wymiany węgla aktywnego zaleca się jednocześnie wymienienie elementu filtra.

 Specjalny cykl wymiany filtra

 Filtr powietrza o wysokiej wydajności:

 Jeśli w urządzeniu zainstalowany jest filtr HEPA, jego cykl wymiany może wymagać określenia na podstawie wyników codziennych testów czystości pomieszczenia.

 Gdy czystość nie spełnia wymagań, należy wymienić filtr o wysokiej wydajności.

 Ogólnie rzecz biorąc, cykl wymiany filtrów powietrza o wysokiej wydajności może wynosić 1,5 do 2 lat, ale nie jest to absolutne i należy go oceniać zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

 Sonda wodna VTI:

 Zaleca się przeprowadzanie konserwacji co 2000 godzin, ale konkretny okres konserwacji musi być dostosowany w oparciu o rzeczywiste środowisko i nawyki użytkowników.

 Aby zapewnić dokładność wykrywania, zaleca się regularne czyszczenie sondy wodnej, a częstotliwość czyszczenia można określić zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

 Mające na celu zwrócenie uwagi

 Podczas wymiany filtra powietrza ściśle przestrzegaj zasad operacyjnych, aby zapewnić bezpieczeństwo i dokładność operacji.

 Podczas wymiany filtra sprawdź, czy model filtra i specyfikacje pasują do filtra, aby zapewnić efekt filtrowania.

 Jest regularnie utrzymywany i utrzymywany, w tym sprawdzanie wydajności uszczelnienia, zastępowanie kolumny oczyszczania itp., Aby przedłużyć żywotność urządzenia i zachować jego stabilną wydajność.

 Pozytywna metoda testowa ciśnienia

 Napełnij swoje wnętrze do ustalonej wartości ciśnienia dodatniego.

 Zamknij zawór ładowania i zacznij utrzymać ciśnienie.

 W okresie trzymania ciśnienia ciśnienie wewnątrz sprzętu jest regularnie monitorowane.

 Jeśli ciśnienie nadal spadnie, oznacza to możliwy wyciek.

 Test uszczelnienia podciśnienia

 Jest uszczelniony i pompowany w pudełku za pomocą pompy próżniowej, aby osiągnąć pewną wartość podciśnienia.

 Monitoruj zmiany ciśnienia podczas i po pompowaniu podczas fazy przytrzymywania ciśnienia.

 Jeśli szybkość odzysku ciśnienia jest nieprawidłowa, może wskazywać, że ma wyciek.

 Test uszczelnienia objętościowego

 Napompuj urządzenie i zapisz zmianę objętości gazu podczas procesu inflacji.

 Wydajność uszczelnienia oceniono poprzez porównanie zmiany objętości gazu przed i po ładowaniu.

 Metoda Oxo

 Metodę tę należy przeprowadzić pod warunkiem utrzymywania określonego ciśnienia pod względem uszczelnionym w komorze pudełkowej.

 Wzrost stężenia tlenu we wnętrzu uszczelnionej komory wcześniej oczyszczonej gazem obojętnym mierzono w funkcji czasu.

 Cogodzinną szybkość wycieku zamkniętej komory można obliczyć przez zmianę stężenia tlenu w zamkniętej komorze od początku kontroli do końca kontroli.

 Test uszczelnienia typu przepływu gazu

 Przepływ gazu do urządzenia jest monitorowany w czasie rzeczywistym podczas procesu ładowania.

 Jeśli przepływ gazu wzrośnie nienormalnie, może to oznaczać, że urządzenie nie jest odpowiednio uszczelnione.

 Metoda stałego ciśnienia

 Szybkość upływu jest obliczana przez pomiar natężenia przepływu układu wydechowego, który utrzymuje podciśnienie wewnątrz izolowanej rękawiczki na stałym poziomie.

 Test integralności rękawicy

 Użyj detektora szczelności rękawiczki do testowania integralności przed i po użyciu.

 Metodą tłumienia ciśnienia jest zwykle nadmuchanie części rękawicy do określonego ciśnienia, a następnie monitorowanie, czy ciśnienie spadnie.

 Jeśli ciśnienie spadnie poza dopuszczalny zakres, wskazuje, że rękawica może zostać złamana.

 Metoda wykrywania wycieku spektrometrii masowej helu

 Niewielka ilość gazu helowego jest uwalniana do urządzenia.

 Użyj detektora wycieku spektrometru masowego, aby wykryć obecność helu poza zbiornikiem wyposażenia.

 Ponieważ cząsteczki helu są tak małe, że mogą przenikać małe szczeliny, metoda jest w stanie wykryć drobne punkty wycieku.

 Metoda tłumienia ciśnienia (inna)

 Jest wypełniony gazem (takim jak azot) pod pewnym ciśnieniem.

 Zamknij wszystkie wlotie powietrza i wylot i zarejestruj początkową wartość ciśnienia.

 Po pewnym czasie ponownie zmierz ciśnienie powietrza w pudełku.

 Jego szczelność powietrza jest oceniana przez obliczenie wartości spadku ciśnienia.

 Metoda pęcherzyka

 Sprzęt jest wypełniony gazem pod pewnym ciśnieniem.

 Zastosuj pieniący środek, taki jak woda mydlana do podejrzenia.

 Jeśli produkowane są bąbelki, występuje wyciek.

 

Należy zauważyć, że każda metoda ma własne cechy i zakres zastosowania, a którą metodę wykrywania do wyboru można określić zgodnie z konkretnym zastosowaniem i użytkowaniem środowiska urządzenia. W praktyce można go również połączyć z kontrolą wizualną i innymi środkami pomocniczymi dla kompleksowego osądu. Jednocześnie regularne konserwacja i kontrola jest również ważnym sposobem na zapewnienie jego wydajności uszczelnienia.

Przykłady aplikacji w wiązaniu ołowiu

Wiązanie ołowiu urządzeń mikroelektronicznych

W procesie produkcyjnym urządzeń elektronicznych (takich jak mikro czujniki, mikro siłowniki itp.) Łączenie ołowiu jest kluczowym krokiem do podłączenia wewnętrznego obwodu urządzenia z zewnętrznymi pinami. Siekawica zapewnia czyste, pozbawione tlenu środowiska, które zapewnia wysoką jakość wiązania drutu, poprawiając w ten sposób wydajność i niezawodność urządzeń mikroelektronicznych.

Łączenie ołowiu w pakowaniu mikroelektronicznym

W procesie pakowania mikroelektronicznego konieczne jest podłączenie układu z podłożem opakowaniowym. Łączenie ołowiu jest jedną z ważnych metod realizacji tego połączenia. Łączenie ołowiu w sprzęcie może skutecznie uniknąć wpływu zanieczyszczeń, takich jak tlen, wilgoć i kurz w powietrzu w procesie opakowania, oraz zapewnić niezawodność i stabilność opakowania.

Połączenie ołowiu urządzeń fotoelektrycznych

W procesie produkcyjnym urządzeń fotoelektrycznych (takich jak czujniki światła, detektory światła itp.) Wymagane jest również wiązanie ołowiu do podłączenia fotoelektrycznych elementów konwersji wewnątrz urządzenia i obwodu zewnętrznego. Sprzęt ten zapewnia środowisko bez tlenu i bez wody, które pomaga chronić wrażliwe składniki urządzeń optoelektronicznych przed utlenianiem i hydrolizą, zwiększając w ten sposób wydajność i stabilność urządzeń.

Wiązanie ołowiu biomedycznych urządzeń elektronicznych

W dziedzinie biomedycznej niezawodność i stabilność urządzeń elektronicznych mają kluczowe znaczenie dla wydajności i bezpieczeństwa urządzeń medycznych. Urządzenie odgrywa ważną rolę w procesie połączenia wiodącego biomedycznych urządzeń elektronicznych, zapewniając, że urządzenie jest podłączone do czystego, pozbawionego tlenu środowiska, w ten sposób poprawiając niezawodność i żywotność usługi urządzenia.

Łączenie wiązek HPC

Wysokieli chipy obliczeniowe wymagają szybkich, stabilnych połączeń elektrycznych, aby zapewnić dokładność transmisji i przetwarzania danych. To urządzenie zapewnia czyste, pozbawione tlenu i bez wody środowiska podczas procesu połączenia przewodowego układów HPC, zapewniając wysokiej jakości zakończenie połączenia, a tym samym zwiększenie wydajności i stabilności układów.

Łączenie ołowiu w produkcji czujników

Czujnik to urządzenie, które wykrywa ilość fizyczną i przekształca ją w wymierny sygnał. W procesie produkcyjnym czujników wiązanie ołowiu jest kluczowym krokiem do podłączenia wewnętrznych i zewnętrznych obwodów czujników. Siekawica zapewnia czyste, pozbawione tlenu środowisko do wiązania drutów w produkcji czujników, zapewniając wysokiej jakości zakończenie połączenia, które poprawia wydajność i niezawodność czujnika.

Integracja i miniaturyzacja

Zintegruj rękawiczki z mikroskopami, spektrometrem masowym i innym sprzętem, aby osiągnąć funkcję „analizy in situ”; Opracuj zminiaturyzowane pudełka na rękawiczki, aby spełnić wymagania badawcze na poziomie laboratoryjnym.

Ulepszenie Biosafety

W przypadku operacji obejmujących wysoce patogenne patogeny opracowano pudełko na rękawiczki podciśnieniowe, aby zapobiec wyciekom aerozolu i zanieczyszczeniu krzyżowym.

Zastosowania interdyscyplinarne

Rozwiń scenariusze zastosowania w polach, takich jak badania drobnoustrojowe głębinowe (obejmujące śledzenie izotopów radioaktywnych) i synteza materiałów w ekstremalnych środowiskach (takich jak pierwsze materiały ścienne do fuzji jądrowej).

Przetwarzanie w chmurze i zarządzanie danymi

Dzięki zintegrowaniu technologii przetwarzania w chmurze osiągnięto zdalne przechowywanie i analiza danych dotyczących operacji rękawic, zwiększając wydajność zarządzania sprzętem.

 

Popularne Tagi: The Glove Box, Chiny Producenci rękawic, dostawcy, fabryka