Obrotowa wyparka cienkowarstwowa
(1)1L/2L ---Podnoszenie ręczne z podstawą ironiczną/podnoszenie ręczne z podstawą SS/podnoszenie elektryczne
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Podnoszenie ręczne/podnoszenie elektryczne
***Cennik za całość powyżej, zapytaj nas o otrzymanie
2. Personalizacja:
(1) Wsparcie projektowe
(2) Bezpośrednie dostarczanie organicznego półproduktu dla starszych pracowników badawczo-rozwojowych, skracanie czasu i kosztów prac badawczo-rozwojowych
(3) Podziel się z Tobą zaawansowaną technologią oczyszczania
(4)Dostarcz wysokiej jakości chemikalia i odczynnik analityczny
(5)Chcemy pomóc Ci w inżynierii chemicznej (Auto CAD, Aspen plus itp.)
3. Zapewnienie:
(1) Zarejestrowany certyfikat CE i ISO
(2)Znak towarowy: ACHIEVE CHEM (od 2008 r.)
(3) Części zamienne w ciągu 1 roku bezpłatnie
Opis
Parametry techniczne
Obrotowa wyparka cienkowarstwowato wydajne urządzenie odparowujące, stosowane głównie do przetwarzania materiałów płynnych, takich jak roztwory, rozpuszczalniki, mieszaniny itp. Tworzy cienką warstwę materiałów płynnych w wyparce poprzez obracanie folii, zapewniając w ten sposób szybki i wydajny proces odparowania.
Zastosowanie produktu
Obrotowa wyparka cienkowarstwowa, jako wydajny i wielofunkcyjny sprzęt do odparowywania, jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak chemia, farmaceutyka i żywność. Jego unikalna zasada działania i konstrukcja konstrukcyjna sprawiają, że doskonale radzi sobie z materiałami o wysokiej lepkości, wrażliwości termicznej i łatwo krystalizującymi.
Podstawowa zasada:
Zasada działania obrotowej wyparki cienkowarstwowej opiera się głównie na sile odśrodkowej i energii cieplnej pary generowanej przez-szybkie obroty.
Rdzeń polega na zmuszaniu materiału do utworzenia jednolitej i niezwykle cienkiej warstwy na wewnętrznej ścianie parownika za pomocą obrotowego zgarniacza, który jest podgrzewany pod niskim ciśnieniem w celu uzyskania szybkiego odparowania i oddzielenia stałej-cieczy.
Skład strukturalny:
Składa się głównie z grzejnika, komory parowania, skraplacza, układu próżniowego, wlotu i wylotu cieczy oraz urządzeń napędzających (takich jak silniki i reduktory).
Wśród nich znajdują się specjalne obrotowe zgarniaki w komorze odparowania, które napędzane są silnikami i reduktorami i obracają się z określoną prędkością, aby zeskrobać materiał w jednolitą cienką warstwę na ściance komory odparowania.
Proces pracy
Dodawanie materiału i tworzenie próżni:
Ciecz przeznaczona do obróbki jest najpierw dodawana do komory odparowywania, a następnie uruchamiany jest system próżniowy w celu wytworzenia określonego stopnia próżni pomiędzy komorą odparowania a skraplaczem.
Ten etap ma kluczowe znaczenie dla kontrolowania szybkości parowania i obniżenia temperatury wrzenia materiału.
Tworzenie filmu i ogrzewanie:
Podgrzej zgarniacz obrotowy wewnątrz komory parownika i samą komorę parownika do określonej temperatury za pomocą grzejnika. Gdy zgarniacz się obraca, materiał równomiernie pokrywa ściankę parownika, tworząc niezwykle cienką warstwę. Ta cienka warstwa znacznie zwiększa powierzchnię parowania i poprawia wydajność wymiany ciepła.
Odparowanie i separacja gazów:
W warunkach próżni ciecz w folii szybko odparowuje, a wytworzona para oddziela się od cząstek stałych, które nie odparowały w górnej części parownika. Para następnie wchodzi do skraplacza i po schłodzeniu wodą chłodzącą skrapla się, zbierając w ten sposób odparowaną substancję rozpuszczoną. Cząstki stałe opadają z powrotem na dno parownika i czekają, aż zostaną ponownie zeskrobane przez zgarniacz w celu utworzenia nowej cienkiej warstwy.
Resztkowy wypływ cieczy:
Po pewnym czasie odparowania pozostała ciecz w parowniku jest usuwana przez wylot cieczy, co kończy cały proces oddzielania substancji stałych-od cieczy.
Funkcje i zalety
Wydajny i-oszczędny
Obrotowa wyparka cienkowarstwowa charakteryzuje się wyjątkowo wysokim współczynnikiem przenikania ciepła i wydajnością parowania, co pozwala na zakończenie procesu odparowania w krótkim czasie, zmniejszając w ten sposób zużycie energii i koszty produkcji.
01
Silne zastosowanie
Jego unikalna konstrukcja konstrukcyjna umożliwia produktowi obsługę materiałów o dużej lepkości, zawartości cząstek, wrażliwości termicznej i łatwej krystalizacji. Jednocześnie charakteryzuje się dużą elastycznością operacyjną, stabilnymi warunkami pracy i niskim obciążeniem konserwacyjnym.
02
Parowanie w niskiej temperaturze
Ze względu na wysoką próżnię utrzymywaną wewnątrz parownika temperatura wrzenia przetwarzanego materiału jest znacznie obniżona, co czyni go bardziej odpowiednim do odparowywania materiałów termoczułych w niskiej-temperaturze.
03
Krótki czas pobytu
Czas przepływu materiału w parowniku jest wyjątkowo krótki, skutecznie zapobiegając rozkładowi, agregacji i pogorszeniu się produktu podczas procesu odparowania.
04
Wysoki stopień automatyzacji
Nowoczesnyobrotowe wyparki cienkowarstwowesą zwykle wyposażone w zaawansowane systemy sterowania, które mogą monitorować-parametry w czasie rzeczywistym, takie jak stopień podciśnienia i temperatura w komorze parownika, natężenie przepływu wody chłodzącej i temperatura w skraplaczu, zapewniając stabilny proces parowania.
05
Zaleta i ograniczenia produktu
Zasada działania Aparownik obrotowypolega na zeskrobaniu ciekłego materiału na cienką warstwę za pomocą skrobaka lub szczotki, tak aby równomiernie rozłożył się na powierzchni grzewczej parownika. Następnie powierzchnia grzewcza podgrzewa ciekły materiał w celu odparowania. Para powstająca w procesie odparowania jest skraplana w skraplaczu do postaci cieczy, co pozwala na oddzielenie i zagęszczenie cieczy.
◆ Dystrybucja materiałów płynnych
Zgarnia płynne materiały na cienkie warstwy, obracając skrobak lub szczotkę, dzięki czemu są one równomiernie rozłożone na powierzchni grzewczej parownika. Ta metoda dystrybucji zwiększa powierzchnię wymiany ciepła pomiędzy płynnym materiałem a powierzchnią grzewczą, poprawiając w ten sposób efektywność wymiany ciepła.
Jednocześnie ruch obracającego się skrobaka lub szczotki może również sprzyjać przepływowi płynnych materiałów po powierzchni grzewczej, dodatkowo poprawiając efekt wymiany ciepła.
◆ Ogrzewanie materiałów płynnych
Powierzchnia grzewcza wewnątrz parownika podgrzewa płynny materiał w celu odparowania. Metodą ogrzewania jest zwykle ogrzewanie pośrednie, które przenosi ciepło do ciekłego materiału przez wiązkę rur grzewczych, unikając bezpośredniego kontaktu ciekłego materiału ze źródłem ciepła, zapobiegając w ten sposób osadzaniu się kamienia i spalaniu.
Jednocześnie temperaturę podgrzewanej powierzchni można regulować w zależności od właściwości cieczy i wymagań procesu, aby zapewnić płynny proces parowania.
◆ Kondensacja pary
Para powstająca w procesie odparowania jest skraplana w skraplaczu do postaci cieczy, co pozwala na oddzielenie i zagęszczenie cieczy. Skraplacz jest zwykle chłodzony wodą chłodzącą, która skrapla parę do postaci cieczy i opuszcza parownik.
Taka konstrukcja umożliwia ciągłe przeprowadzanie przez produkt procesów odparowania i kondensacji, zapewniając ciągłą obróbkę cieczy.
◆ Zeskrobanie pozostałości stałych
Obrotowy skrobak lub szczotka wewnątrz produktu w sposób ciągły zeskrobuje stałe pozostałości po odparowaniu, utrzymując czystość i wydajną pracę parownika. Taka konstrukcja może zapobiegać gromadzeniu się stałych pozostałości w parowniku, wpływając na wydajność wymiany ciepła i wydajność parowania.
Jednocześnie regularne czyszczenie parownika może również zapewnić normalne działanie i żywotność sprzętu.
Funkcje i zalety
Powiedz nam, w jakim celuparownik laboratoryjnyi Twoje wymagania dotyczące tego produktu, a my zapewnimy Ci satysfakcjonujące rozwiązanie.
Jako zaawansowany sprzęt do odparowywania ma wiele znaczących zalet.
Wysoka wydajność i niskie zużycie energii
Wykorzystuje zaawansowaną technologię wymiany ciepła do podgrzewania i odparowywania płynnych materiałów poprzez obracanie cienkich warstw. Taka konstrukcja umożliwia parownikowi uzyskanie wysokiej wydajności wymiany ciepła, zmniejszając w ten sposób zużycie energii.
Nadaje się do różnych materiałów płynnych
Ta zdolność adaptacji sprawia, że obrotowe analizatory cienkowarstwowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak chemia, farmacja, ochrona środowiska, żywność itp. Niezależnie od właściwości materiałów ciekłych, mogą one osiągnąć wydajne i stabilne procesy odparowania.
Niezawodność i stabilność
Został starannie zaprojektowany i ściśle kontrolowany pod kątem jakości, co zapewnia wysoką niezawodność i stabilność. To urządzenie może utrzymać stabilny efekt parowania podczas pracy, redukując awarie i przestoje.
Łatwy w obsłudze i konserwacji
Przyjmuje zaawansowane systemy sterowania i zautomatyzowane operacje, dzięki czemu jest łatwy w instalacji i debugowaniu. Jednocześnie urządzenie charakteryzuje się niższymi kosztami eksploatacji i konserwacji, co pozwala zaoszczędzić koszty operacyjne dla przedsiębiorstw.
Ochrona Środowiska i Zrównoważony Rozwój
Przyjmuje zaawansowane systemy sterowania i zoptymalizowane projekty podczas procesu odparowania, które mogą automatycznie dostosowywać parametry operacyjne w zależności od właściwości cieczy i wymagań procesu, zmniejszając w ten sposób zużycie energii i zanieczyszczenie środowiska.
Elastyczność i szerokie zastosowanie
Projektparownik obrotowyjest elastyczny i można go dostosować i zoptymalizować zgodnie z różnymi wymaganiami procesu. Ta elastyczność umożliwia dostosowanie urządzenia do różnych środowisk produkcyjnych i scenariuszy zastosowań. Niezależnie od tego, czy jest to produkcja-na dużą skalę, czy badania laboratoryjne, może zapewnić wydajne i stabilne rozwiązania w zakresie odparowywania.
Popularne Tagi: obrotowa wyparka cienkowarstwowa, Chiny producenci, dostawcy, fabryka obrotowych parowników cienkowarstwowych
Następny
Obrotowy próżniowy parownik rzutowyWyślij zapytanie
