ACHIEVE CHEM dostosowuje reaktory szklane dla klientów z Ameryki Północnej

ACHIEVE CHEM zawsze przestrzegał wysokich standardów i wysokiej jakości w produkcji reaktorów szklanych, co stawia firmę daleko w czołówce w branży.

 

Ściśle kontroluj jakość surowców: Przy wyborze surowców zawsze przestrzegamy rygorystycznych standardów kontroli jakości. Zastosowano wysokiej jakości materiały szklane o wysokiej czystości, aby zapewnić, że kocioł reakcyjny ma doskonałą stabilność chemiczną i odporność na korozję.

Zaawansowana technologia produkcji: ACHIEVE CHEM posiada zaawansowaną technologię produkcji i profesjonalny zespół techniczny oraz zwraca uwagę na każdy szczegół procesu produkcyjnego. Począwszy od projektu, przetwarzania i montażu kotła reakcyjnego, przeszedł on rygorystyczną kontrolę jakości i kontrolę, aby zapewnić wysoką jakość i niezawodność każdego kotła reakcyjnego.

Dokładny system kontroli temperatury: W naszym szklanym reaktorze zastosowano dokładny system kontroli temperatury, który umożliwia dokładną kontrolę temperatury podczas reakcji. Pomaga to zapewnić stabilność reakcji chemicznej i jakość produktów.

Wydajny system mieszania: W szklanym reaktorze zastosowano wydajny system mieszania, który może sprzyjać równomiernemu mieszaniu reagentów w reaktorze i poprawiać wydajność reakcji.

Doskonały system zarządzania jakością: ACHIEVE CHEM ustanowił doskonały system zarządzania jakością, a ścisła kontrola jakości przeprowadzana jest na każdym ogniwie, od zakupu surowców po dostawę produktu. Firma przeszła certyfikację systemu zarządzania jakością ISO 9001, zapewniając jakość i stabilność produktów.

Profesjonalna obsługa posprzedażna: Zapewniamy klientom profesjonalną obsługę posprzedażną, w tym szkolenia w zakresie użytkowania produktu, wskazówki dotyczące konserwacji itp. Klienci mogą uzyskać terminowe wsparcie techniczne i rozwiązania, jeśli napotkają jakiekolwiek problemy podczas użytkowania.

Ciągłe innowacje i badania i rozwój: Nasz zespół stale wprowadza innowacje technologiczne oraz prace badawczo-rozwojowe i wprowadza nowe produkty z zakresu reaktorów szklanych, które spełniają zapotrzebowanie rynku. Firma posiada profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy, stale badający nowe technologie i technologie, aby sprostać różnym potrzebom klientów.

     

Poniżej znajduje się lista zapotrzebowania na produkty klientów z Ameryki Północnej

1. Nazwa produktu: szklany czajnik reakcyjny i system kontroli temperatury

2. Ilość: 4 zestawy, w tym 2 zestawy dlaReaktor szklany z płaszczem o pojemności 100 litróworaz 2 zestawy do szklanego czajnika reakcyjnego 20L.

3. Zastosowanie: Reakcja syntezy surowców.

4. Parametry

(1) W przypadku silnika mieszającego można regulować prędkość mieszania i wyświetlać wartość liczbową;

(2) Dwuwarstwowe szkło z płaszczem, do którego można wstrzyknąć czynnik przewodzący ciepło w celu regulacji temperatury;

(3) Co najmniej 6 ust, wygodnych do karmienia i wyposażonych w mieszadło, urządzenie kondensujące, urządzenie upuszczające, urządzenie wylotowe i miernik temperatury;

(4) Co najmniej trzy dopasowane zintegrowane maszyny wysoko i niskotemperaturowe są wyposażone w urządzenia zapewniające wysoką i niską temperaturę reakcji w kotle reakcyjnym, a co najmniej jedna zintegrowana maszyna jest przeciwwybuchowa;

(5) Kurek na wylocie kotła reakcyjnego powinien być wykonany z PTFE o dużej odporności na kwasy i zasady;

(6) Zastosowano mieszanie łopatkowe, a im niższe jest ostrze mieszające, tym lepiej, a płynny lek można obracać nawet przy pełnym obciążeniu sprzętu;

(7) Zakres tolerancji temperatury szkła: -30stopień~200stopień

(8) Czynnik roboczy: olej silikonowy przewodzący ciepło;

(9) Można regulować i wyświetlać urządzenie mieszające w kotle reakcyjnym, a także można regulować i wyświetlać temperaturę zintegrowanej maszyny o wysokiej i niskiej temperaturze;

(10) Ogólny projekt konstrukcyjny i układ spełniają wymagania nowego GMP, a szklany kocioł reakcyjny wsporczy składa się z głównego korpusu szklanego kotła reakcyjnego, silnika mieszającego, stałej ramy, zintegrowanej maszyny o wysokiej i niskiej temperaturze i rurociągi wspierające.

 

Zgodnie z wymaganiami klientów wymagania produkcyjne sprzętu AchievChem są następujące:

 

1. Zewnętrzna powierzchnia powinna być gładka, jasna i czysta, bez zarysowań i rdzy, łatwa do czyszczenia.

2. Materiał zastosowanego urządzenia uszczelniającego nie zmienia się chemicznie pod wpływem leków i nie adsorbuje leków.

3. Silniki stosowane w wyrobach przeciwwybuchowych powinny być silnikami w wykonaniu przeciwwybuchowym, a wentylatory stosowane w urządzeniach wlotowych i wylotowych powietrza powinny być wentylatorami w wykonaniu przeciwwybuchowym. A wyposażone w komponenty wykonane są zgodnie z wymogami przeciwwybuchowymi.

4. Połączenie rurowe powinno być prawidłowe, rura ciśnieniowa robocza powinna być dobrze uszczelniona, bez wycieków.

5. Powierzchnia części mających bezpośredni kontakt z lekami powinna być gładka i gładka, a rurociąg czynnika grzewczego powinien być odporny na wysokie i niskie temperatury oraz posiadać osłonę ochronną.

6. Układ smarowania nie powinien powodować zanieczyszczenia leków ani pojemników.

7. Silnik mieszający powinien być dopasowany do kotła reakcyjnego, a materiał zastosowanego urządzenia uszczelniającego nie zmienia się chemicznie z lekami i nie adsorbuje leków.

8. Uszczelnienie wału mieszalnika powinno być szczelne, podczas mieszania nie powinny powstawać żadne zanieczyszczenia ani spadać.

9. Wspornik reaktora szklanego powinien umożliwiać skuteczne zamocowanie reaktora szklanego i wspierającego go silnika mieszającego.

10. Sonda termometru powinna być wysunięta do kotła reakcyjnego i może znajdować się jak najbliżej dna reaktora, pod warunkiem, że nie będzie to miało wpływu na mieszanie.

11. Wyposażony w zestaw funkcji kondensacji, refluksu i destylacji urządzenia kondensacyjnego. Powinien istnieć zestaw systemu sterowania, który może sterować armaturą poprzez sterowanie zaworami.

12. Podłączenie i okablowanie instalacji elektrycznej, przewody, przyciski, lampki kontrolne, identyfikacja wyświetlacza, znaki ostrzegawcze i kod projektu powinny być zgodne z przepisami GB5226.1-2002.

13. Panel operacyjny instalacji elektrycznej powinien posiadać skrzynkę sterowniczą w wykonaniu przeciwwybuchowym.

14. Rezystancja izolacji pomiędzy wszystkimi przewodami obwodu mocy a obwodami uziemień ochronnych w instalacji elektrycznej pod napięciem stałym 500V powinna być większa niż 1Mn.

15. W instalacji elektrycznej wszystkie przewody obwodu oraz obwody uziemień ochronnych powinny być poddawane udarom napięciowym o częstotliwości 50 Hz i napięciu 1000 V przez co najmniej 1 s bez przebicia, z wyjątkiem obwodów przeznaczonych do pracy lub o napięciu niższym od PELV .

16. Dostawca sprzętu poprowadzi kupującego w zakresie ułożenia kabli, linii sygnałowych i rurociągów, a dostawca sprzętu będzie odpowiedzialny za okablowanie.

17. Na odsłonięte części obrotowe należy założyć osłonę ochronną, części niebezpieczne należy wyposażyć w wyraźne, przyciągające wzrok i trwałe znaki ostrzegawcze dotyczące bezpieczeństwa.

18. Zastosuj konstrukcję montażową łatwą do demontażu, aby poprawić prostotę konserwacji i wymiany specyfikacji.

Zapraszamy do kontaktu pod adresemsales@achievechem.compoznaj więcej reaktorów.