Reaktor ze stali nierdzewnej, roztwór wysokociśnieniowy 10 barów

ACHIEVE CHEM jest profesjonalnym producentem reaktorów ze stali nierdzewnej. Dostarczamy klientom różnego rodzaju reaktory ze stali nierdzewnej, w tym modele konwencjonalne, modele przeciwwybuchowe, modele wysokociśnieniowe i modele niestandardowe.

 

Konwencjonalny model: Zapewniamy 2L-200Lreaktor ze stali nierdzewnej, który jest odpowiedni dla konwencjonalnych reakcji chemicznych, takich jak rozpuszczanie, mieszanie i ogrzewanie. Reaktory te mają doskonałą odporność na korozję i odporność na ściskanie w wysokiej temperaturze, co może zaspokoić potrzeby większości laboratoriów i zastosowań przemysłowych.

Modele przeciwwybuchowe: Oferujemy również kotły reakcyjne ze stali nierdzewnej w wykonaniu przeciwwybuchowym, które charakteryzują się wysokim poziomem bezpieczeństwa i nadają się do reakcji łatwopalnych, wybuchowych i toksycznych chemikaliów. Reaktory te wyposażone są w przeciwwybuchowe osłony ochronne i płytki bezpieczeństwa, które mogą skutecznie zapobiegać wypadkom.

Modele wysokociśnieniowe: Dostarczamy również reaktory wysokociśnieniowe ze stali nierdzewnej, które wytrzymują reakcję pod wysokim ciśnieniem, a maksymalne ciśnienie może osiągnąć 100 barów. Reaktory te nadają się do reakcji w fazie gazowej, reakcji katalitycznej i obróbki wysokociśnieniowej.

Modele niestandardowe: Oferujemy również niestandardowy kocioł reakcyjny ze stali nierdzewnej, który można zaprojektować i wyprodukować zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów. Możemy zapewnić klientom najbardziej odpowiednie rozwiązanie kotła reakcyjnego zgodnie z ich wymaganiami w zakresie reagentów, warunków reakcji, wymagań procesowych i specyfikacji sprzętu.

 

Bez względu na to, jakiego rodzaju reaktora ze stali nierdzewnej potrzebujesz, ACHIEVE CHEM może zapewnić wysokiej jakości produkty i usługi zgodnie z Twoimi konkretnymi potrzebami.

 

Niedawno dostosowaliśmy reaktory 20L, 30L, 50L, 100L z 10 barowymi reaktorami ze stali nierdzewnej o różnych wydajnościach dla klientów z Holandii, a klienci byli bardzo zadowoleni z naszych produktów.

 

Proces biznesowy

 

Oto wymagania holenderskiego klienta, niebieska czcionka to szczegółowy opis i rozwiązanie.

1. Z mieszadłem łopatkowym (do co najmniej 100 obr/min)

Mieszadło łopatkowe to rodzaj sprzętu mieszającego powszechnie stosowanego w kotłach reakcyjnych ze stali nierdzewnej, który realizuje mieszanie i mieszanie reagentów za pomocą obracających się ostrzy.

Zasada projektowania: Mieszadło łopatkowe składa się z silnika, wału, łopatek i urządzenia uszczelniającego. Silnik zapewnia moc, która przekazywana jest na ostrza poprzez wał, wprawiając je w ruch obrotowy. Ostrza są zwykle ustawione pod kątem, co może skutecznie mieszać i mieszać reagenty w górę i w dół, w lewo i w prawo oraz promieniowo.

Zakres prędkości obrotowej: Zakres prędkości obrotowej mieszadła łopatkowego wynosi na ogół powyżej 100 obr./min, a konkretną prędkość obrotową można regulować w zależności od charakteru reagentów i warunków reakcji. Wyższa prędkość obrotowa może zapewnić silniejszy efekt mieszania i pomóc w szybkim i równomiernym mieszaniu reagentów.

Typ ostrza: Istnieje wiele typów ostrzy z mieszadłem ostrzy, np. ostrza płaskie, ostrza nachylone i łopatki łopatkowe. Różne typy ostrzy są odpowiednie dla różnych reagentów i wymagań dotyczących mieszania. Na przykład płaskie ostrza nadają się do mieszania lepkich cieczy, natomiast nachylone ostrza nadają się do mieszania reakcji gaz-ciecz.

Efekt mieszania: Mieszadło łopatkowe może zapewnić równomierny efekt mieszania i równomiernie rozproszyć cząstki stałe lub ciecz w reagencie. Siła ścinająca i efekt turbulentny powstający w wyniku obrotu ostrzy pomagają przyspieszyć rozpuszczanie, szybkość reakcji i proces przenoszenia masy.

Urządzenie uszczelniające: Ponieważ w kotle reakcyjnym zwykle znajdują się środki chemiczne o wysokiej temperaturze, pod wysokim ciśnieniem lub toksyczne, mieszadło z łopatkami musi charakteryzować się dobrą szczelnością. Typowe urządzenia uszczelniające obejmują uszczelnienie mechaniczne i uszczelnienie opakowania, które mogą skutecznie zapobiegać wyciekom reagentów.

 

2. 20L-100L

Możemy dostarczyć reaktory ss 20L, 30L, 50L, 100L.

 

3. Płaszcz grzewczy

Warstwa grzewcza kotła reakcyjnego ze stali nierdzewnej znajduje się pomiędzy płaszczem a wewnętrznym zbiornikiem reaktora i służy jako źródło ciepła do ogrzewania reagentów. Warstwa grzewcza może przyjmować różne metody ogrzewania, w tym ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie parowe, ogrzewanie olejem przenoszącym ciepło i ogrzewanie z obiegiem wody.

 

4. 150 stopni, musi mieć płaszcz grzewczy

W temperaturze 150 stopni konieczne jest użycie oleju przenoszącego ciepło jako czynnika grzewczego i ogrzanie oleju przenoszącego ciepło okrężnie przez tuleję grzejną i doprowadzenie go do warstwy grzewczej kotła reakcyjnego. Olej do przenoszenia ciepła ma wysoką przewodność cieplną i może skutecznie przenosić ciepło do reagentów. Ogrzewanie olejem przenoszącym ciepło musi być wyposażone w odpowiedni system cyrkulacji oleju przenoszącego ciepło, grzejnik i urządzenie regulujące temperaturę.

 

5. Ciśnienie 10 barów

       

Korpus czajnika wytrzymuje ciśnienie 10bar, wprowadzono dwie główne zmiany.

 

Najpierw zmienia się pokrywę czajnika na mocowanie kołnierzowe. Mocując pokrywę czajnika za pomocą kołnierza, można mieć pewność, że podczas pracy czajnika nie dojdzie do wypadków związanych z bezpieczeństwem, takich jak wyciek lub eksplozja. Tryb połączenia kołnierzowego ma dobre uszczelnienie i nośność, co może skutecznie zapobiegać wyciekom medium i wymknięciu się ciśnienia spod kontroli.

 

Po drugie, port mieszania magnetycznego jest uszczelniony. Na powierzchnię uszczelki nałożyć warstwę oleju smarowego, aby ułatwić obrót wału mieszającego i poprawić efekt uszczelnienia. Dostosuj siłę ściskania uszczelki tak, aby całkowicie przylegała do ścianki pojemnika, a jednocześnie nie była zbyt ciasna ani luźna.

 

W celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania produktu, przed opuszczeniem fabryki zostanie przeprowadzona próba ciśnieniowa.

Zgodnie z wymaganiami projektowymi lub specyfikacjami sprzętu, określ wartość ciśnienia próby ciśnieniowej. Zwykle ciśnienie próbne będzie nieco wyższe niż normalne ciśnienie robocze urządzenia, aby zapewnić skuteczne uszczelnienie uszczelki w normalnych warunkach pracy. Po określeniu ciśnienia próbnego w reaktorze podawane jest ciśnienie za pomocą odpowiedniego urządzenia ciśnieniowego, tak że jego ciśnienie wewnętrzne stopniowo wzrasta do wartości ciśnienia próbnego.

W procesie zwiększania ciśnienia należy uważnie obserwować, czy w kotle reakcyjnym i jego otoczeniu, zwłaszcza na elementach uszczelniających, nie występują wycieki gazu. Można użyć wody z mydłem lub innych środków do wykrywania nieszczelności, aby spryskać potencjalne punkty wycieku i obserwować, czy powstają pęcherzyki, aby ocenić, czy nastąpił wyciek.

 

6. Obniż ciśnienie do 20 mbar

Wyposażony w pompę próżniową gaz z kotła reakcyjnego ze stali nierdzewnej jest wypompowywany, tworząc w ten sposób środowisko reakcyjne o ciśnieniu 20 mbar.

 

Cytat

Przeanalizowaliśmy potrzeby klientów i dostarczyliśmy rozwiązania pod klucz, poniżej znajduje się przykład naszej wyceny.

Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi reaktorami ze stali nierdzewnej, prosimy o kontaktsales@achievechem.com