Historia wyparki obrotowej
Dec 26, 2023
Zostaw wiadomość
Historia rozwojuparownik obrotowymożna odnaleźć już na początku XX wieku.
W 1939 roku Walter Buqi założył własną fabrykę dmuchania szkła w piwnicy swojego domu w Haier brug. Fabryka ta produkuje głównie włókno szklane dla przemysłu tekstylnego oraz przyrządy szklane dla laboratoriów szkolnych, szpitali i fabryk. Trzy lata po założeniu fabryki przestrzeń stała się za mała. Walter Buqi i jego 30 pracowników przenieśli fabrykę dmuchania szkła z Haier Brug do nowej fabryki we Fravel. W tym okresie fabryka produkuje głównie poziomice okrągłe do przyrządów pomiarowych i szklanych.
W latach 1950 i 1955 naukowcy CCDraig i MEVolk przedstawili koncepcję kolby obrotowej mającej na celu usprawnienie mieszania, zwiększenie dopływu ciepła i zaoszczędzenie procedur obsługi produktu. Dodatkowo zaproponowali także skraplacz umożliwiający efektywną kondensację pary. WalterBüchi przyjął pomysły CCDraig i MEVolk i we współpracy z przemysłem chemicznym w Bazylei zbadał i wyprodukował pierwszy sprzęt do wyparek obrotowych.
Chemiczna wyparka obrotowa z 1957 roku charakteryzowała się pracującym silnikiem indukcyjnym bez iskier i mocnym szklanym skraplaczem z wężownicami chłodzącymi. Po raz pierwszy może w sposób ciągły kontrolować prędkość obrotową silnika przy 0-240obr./min i posiada prosty, wstępnie ustawiony potencjometr. Skraplacz mocowany jest do przekładni poprzez standardowe złącze. Pierwsza udoskonalona wyparka obrotowa, która pojawiła się na rynku w 1957 r., wykorzystywała rurkę zasilającą i zawór kurkowy (korek) do ciągłego dodawania strumieniowej pompy cieczy jako źródła próżni podczas destylacji i zasugerowano użycie łaźni wodnej do ogrzewania , tak aby kolba obrotowa mogła być częściowo zanurzona w łaźni wodnej.
Pierwszy opatentowany instrument został sprzedany w Bazylei w 1957 roku, a po raz pierwszy pojawił się na świecie na wystawie ACHEMA we Frankfurcie w 1958 roku i odniósł niespotykany sukces.
1959: Naukowcy udoskonalili wyparkę rotacyjną, dzięki czemu można ją lepiej zastosować w różnych scenach eksperymentalnych. Na przykład, poprawiając system ogrzewania urządzenia, można lepiej kontrolować temperaturę, poprawiając w ten sposób dokładność i niezawodność eksperymentu. Jednocześnie udoskonalono system próżniowy wyparki obrotowej, aby zapewnić wyższy stopień próżni, dzięki czemu można lepiej usunąć rozpuszczalnik z próbki.
1960s: Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii oraz rosnącym zapotrzebowaniem na zastosowania, wyparka rotacyjna również weszła w okres szybkiego rozwoju. W tym okresie udoskonalenia skupiały się głównie na poprawie jego wydajności i efektywności. Na przykład, ulepszając silnik i układ sterowania, można uzyskać szybszą i dokładniejszą kontrolę prędkości oraz regulację temperatury. Jednocześnie opracowano różne typy wyparek obrotowych, aby sprostać potrzebom różnych scen eksperymentalnych.
1970s: W tym okresie udoskonalanie produktów skupiało się głównie na poprawie ich niezawodności i trwałości. Przyjmując bardziej zaawansowane materiały i technologię, rotacyjna jednostka wyparna może lepiej dostosować się do różnych złożonych warunków środowiskowych i przedłużyć jej żywotność. Jednocześnie poprawiono automatyzację i poziom inteligencji wyparki obrotowej, dzięki czemu może ona lepiej spełniać potrzeby badań naukowych i produkcji.
1980s: W tym okresie udoskonalanie chemicznej wyparki obrotowej skupiało się głównie na poprawie jej wszechstronności i elastyczności. Na przykład, opracowując różne typy przedmiotów, można je zastosować w różnych eksperymentalnych scenach i zastosowaniach. Ponadto w dalszym ciągu ulepsza się automatyzację i poziom inteligencji maszyn, dzięki czemu mogą one realizować bardziej wydajne i dokładne operacje eksperymentalne.
Od lat 90. do chwili obecnej: Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii oraz rosnącym zapotrzebowaniem na aplikacje,parownik obrotowyjest stale aktualizowana. Nowoczesne systemy wyparek obrotowych charakteryzują się zazwyczaj automatyzacją, inteligencją i wielofunkcyjnością. Można je połączyć z komputerami i sterować za pomocą oprogramowania w celu zdalnej obsługi i gromadzenia danych. Ponadto nowoczesny sprzęt ma większą odporność na korozję, odporność na wysokie ciśnienie i odporność na wysoką temperaturę oraz może dostosować się do szerszego zakresu scenariuszy zastosowań. Jednocześnie rozwój wyparek rotacyjnych prezentuje również nowe trendy i kierunki, takie jak miniaturyzacja, przenośność i dostosowywanie. Te nowe trendy i kierunki sprawiają, że produkty odgrywają większą rolę w badaniach naukowych i produkcji oraz poprawiają efektywność eksperymentu i jakość wyników.
Przyszły kierunek rozwoju wyparki rotacyjnej
Inteligencja i automatyzacja: Wprowadzenie bardziej zaawansowanych czujników, sterowników i siłowników zapewnia inteligencję i automatyzację wyparki obrotowej. Na przykład technologię widzenia maszynowego i sztuczną inteligencję można wykorzystać do identyfikacji i śledzenia procesu eksperymentalnego, automatycznego dostosowywania parametrów, takich jak temperatura, prędkość obrotowa i stopień podciśnienia, ograniczania interwencji ręcznej oraz poprawy wydajności i dokładności eksperymentu.
Zastosowanie nowych materiałów i technologii: Zastosuj nowe materiały o odporności na wysoką temperaturę, odporność na wysokie ciśnienie i odporność na korozję, aby poprawić niezawodność i trwałość sprzętu. Jednocześnie wprowadzono nową technologię ogrzewania, technologię chłodzenia i technologię próżniową, aby poprawić wydajność parowania i efekt eksperymentalny sprzętu.
Wielofunkcyjny i dostosowany do indywidualnych potrzeb: Rozwijaćwyparki obrotowenadaje się do różnych potrzeb eksperymentalnych, takich jak sprzęt, który może realizować wiele funkcji, takich jak destylacja, zatężanie, oddzielanie i oczyszczanie. Jednocześnie, zgodnie ze specjalnymi potrzebami klientów, projektuje się urządzenia dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów.
Oszczędność energii i ochrona środowiska: Zastosuj wydajną technologię wykorzystania energii i materiały chroniące środowisko, zmniejsz zużycie energii przez sprzęt i emisję odpadów oraz osiągnij cele w zakresie oszczędzania energii i ochrony środowiska. Na przykład energia odnawialna, taka jak energia słoneczna i energia wiatru, może zostać wykorzystana do zapewnienia energii potrzebnej sprzętowi.
Miniaturyzacja i przenośność: Optymalizacja projektu i zastosowanie nowych materiałów pozwala zmniejszyć objętość i wagę sprzętu oraz osiągnąć miniaturyzację i przenośność maszyn. Może to sprawić, że przenoszenie i przenoszenie sprzętu będzie wygodniejsze, a także poszerzy zakres jego zastosowań.
Więcej wiedzy na temat wyparki obrotowej laboratorium chemicznego, zapraszamy do przesłania nam e-mailasales@achievechem.com