Reaktor 100L

Zawór bezpieczeństwa: ostatnia linia obrony przed nadmierną limitą

Weryfikacja funkcji: Zawór bezpieczeństwa musi automatycznie otwierać, aby złagodzić ciśnienie, gdy ciśnienie przekroczy wartość ustawioną i automatycznie resetować po przywróceniu ciśnienia . testów zwykłego skoku startowego, aby upewnić się, że siła sprężyna odpowiada średniemu ciśnieniu .

Kontrola wizualna: Sprawdź, czy korpus zaworu, gniazdo zaworu i dysku zaworu są skorodowane, noszone czy shain oraz czy trzon zaworu jest elastyczny i wolny od zatrzasku .

Test uszczelniający: Użyj wody z mydłem, aby przetestować połączenie między korpusem zaworu a kołnierzem, aby potwierdzić, że nie ma wycieku .

Cykl konserwacji: Zaleca się przeprowadzenie testu rozruchu co sześć miesięcy i kompleksowej kalibracji raz w roku .

Tarpy pęknięć: urządzenia do utrzymania ciśnienia jednorazowego

Kontrola integralności: powierzchnia dysku pęknięcia powinna być wolna od zadrapań, pęknięć lub deformacji, a kierunek instalacji powinien być spójny z kierunkiem przepływu medium .

Standard zastępczy: Gdy dysk pęknięcia będzie działał lub osiągnie określoną żywotność serwisową (zwykle 1-2 lat), należy go natychmiast wymienić .

Zarządzanie rekordami: Ustal plik zastępujący dysku, rejestrując czas zastępowania, modelu i parametrów ciśnienia .

Wskaźnik ciśnienia: rdzeń monitorowania ciśnienia w czasie rzeczywistym

Weryfikacja dokładności: Użyj standardowego manometru do porównania, a zakres błędów powinien być kontrolowany w obrębie ± 1 . 5%.

Kontrola wskaźnika: Potwierdź, że wskaźnik jest wolny od zaatakowania lub wstrząsania, a tarcza jest wyraźna i czytelna .

Części połączeń: Sprawdź, czy nie ma wycieku na zakręcie mierniku, trójstronnym kutasie i złącza . Zgrywa miernika należy wypełnić płynami izolacyjnymi (taki jak gliceryna) .

Środki ochronne: Manometra powinna być wyposażona w urządzenie buforowe, aby zapobiec bezpośredniemu uderzeniu ze średniego .

Przyrządy do pomiaru temperatury: „Oczy” kontroli temperatury

Test kalibracji: Użyj standardowego termometru do porównania, a zakres błędów powinien być kontrolowany w ramach ± ​​1 stopnia .

Kontrola oporności termoparowej/termicznej: Potwierdź, że okablowanie jest twarde, izolacja jest dobra i nie ma zjawiska zwarcia ani otwartego obwodu .

Lokalizacja instalacji: Punkt pomiaru temperatury powinien być trzymany z dala od mieszającego się łopatki i źródła ogrzewania, aby upewnić się, że prawdziwa temperatura jest odbijana .

Rękaw ochronny: Sprawdź, czy rękaw nie ma pęknięć ani wycieków ., w razie potrzeby przeprowadzić test wycieku .

Zawór odcięcia: „Brama bezpieczeństwa” do zapobiegania awaryjnym zapobieganiu wyciekom

Test działania: Symuluj nadciśnienie i warunki o nadmiernej temperaturze, aby potwierdzić, że zawór odcięcia może zamknąć w określonym czasie (zwykle mniejszy lub równy 5 sekund) .

Tryb napędu: Sprawdź, czy zawór elektromagnesu i siłownik pneumatyczny działają elastycznie, a ciśnienie źródła powietrza jest stabilne .

Test wydajności uszczelnienia: powierzchnie uszczelnienia korpusu zaworu i siedzenia zaworu są sprawdzane metodą bąbelkową, aby potwierdzić, że nie ma wycieku .

Cykl konserwacji: Zaleca się przeprowadzenie testu ręcznego raz na kwartał i kompleksowy przegląd raz w roku .

Sprzęt odporny na eksplozję: bariera zapobiegająca rozprzestrzenianiu się eksplozji

Ocena odporna na eksplozję: Potwierdź, że ocena odporna na eksplozję sprzętu (np. Exdⅱbt4) odpowiada niebezpiecznego obszaru na miejscu .

Kontrola uziemienia: odporna na eksplozję silnik i skrzynka złącza musi być niezawodnie uziemiona, z rezystancją uziemienia nie więcej niż 4Ω .

Wydajność uszczelnienia: Sprawdź, czy opakowanie odporne na eksplozję i uszczelka nie są starzejące się ani uszkodzone oraz że śruby dokręcające nie są luźne .

Wprowadzenie kablowe: elastyczne rury i uszczelnione złącza do eksplozji powinny być nieuszkodzone, a kable nie powinny być narażone .

Kompleksowa inspekcja i prowadzenie rekordów

Zapis kontroli: Każda inspekcja powinna wypełnić „formularz kontroli urządzenia bezpieczeństwa”, rejestrując czas inspekcji, personel, wyniki i miary obsługi .

Ukryte niebezpieczeństwo: W przypadku zidentyfikowanych problemów wymagana jest natychmiastowa rektyfikacja . dla tych, których nie można natychmiast naprawić, tymczasowe środki należy sformułować i wypełnić w określonym czasie .

Szkolenie i ćwiczenia: regularnie zapewnia operatorom szkolenie urządzeń bezpieczeństwa, prowadzić ćwiczenia awaryjne i zwiększ możliwość obsługi wypadków .