Reaktor SS
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200l ---
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200l --- ex-odporna
*** CENUT CENY Powyższy, zapytaj nas, abyśmy otrzymali
2. Dostosowywanie:
(1) Wsparcie projektowe
)
(3) Udostępnij z tobą zaawansowaną technologię oczyszczania
(4) Dostarcz wysokiej jakości odczynnik chemikaliów i analizy
(5) Chcemy pomóc w inżynierii chemicznej (Auto CAD, Aspen Plus itp.)
3. Zapewnienie:
(1) Zarejestrowane certyfikaty CE i ISO
(2) Znak towarowy: osiągnij chem (od 2008 r.)
(3) części zamienne w ramach 1- za darmo
Opis
Parametry techniczne
Zasada projektowaniaReaktor SSopiera się na optymalizacji układu ogrzewania i chłodzenia w reaktorze. System grzewczy ogólnie przyjmuje ogrzewanie elektryczne lub ogrzewanie pary, dzięki czemu substancje reakcyjne mogą reagować w określonym zakresie temperatur. Jednocześnie układ chłodzenia został również w pełni rozważony, aby proces reakcji mógł osiągnąć szybkie chłodzenie. W przypadku niektórych reakcji wymagających kontroli ciśnienia system kontroli ciśnienia zostanie wyposażony.
|
|
|
Kliknij, aby uzyskać cenę cały
Wprowadzenie produktu
Reaktor SSjest szeroko stosowany w reakcji syntezy organicznej. Ten przypadek obejmuje syntezę paklitakselu, leku leczenia raka. Taksol jest złożonym związkiem organicznym ekstrahowanym z Ciska, które ma zdolność hamowania wzrostu i podziału komórek nowotworowych.
Cechy
304 i 316L Materiały ze stali nierdzewnej. Wszystkie części i komponenty narażone na roztwory i inne chemikalia są wykonane ze stali nierdzewnej o stopniu 316L, która ma doskonałą odporność na korozję i ogromną.
01
Dobra wydajność uszczelnienia. PTFE odporne na rozpuszczalnik we wszystkich częściach uszczelniających zapewnia długoterminową trwałość i działanie.
02
Wydajny system kondensacji. Zaprojektowany jako wymiennik ciepła rurki ze stali nierdzewnej, wbudowany skraplacz. Destylacja i odzyskiwanie surowców są proste i szybkie.
03
Wielofunkcyjna kopuła z dużym wlotem proszku. Różne duże projekty portów sprawiają, że reaktor jest elastyczny w obsłudze, a port ma szklane okna, co jest wygodne do obserwowania wewnętrznego mieszania i reakcji. Okładkę można całkowicie dostosować zgodnie z Twoimi wymaganiami.
04
Siła i twardość. Wszystkie pozostałe części wykonane są ze stali nierdzewnej klasy 304 o doskonałej formie. Szybkie rozładowanie. Ponieważ dolny zawór nie ma konstrukcji martwego kąta, materiały w zbiorniku można szybko i dokładnie rozładować.
05
Zastosowania
● Synteza organiczna w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia
Dzięki doskonałej oporności na wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem wykazał wyjątkowe zalety syntezy organicznej, która wymaga ekstremalnych warunków reakcji. Na przykład w syntezie niektórych związków organicznych o wysokiej wrzenia i wysokiej temperaturze topnienia tradycyjne reakcje ciśnienia atmosferycznego często mają trudności z osiągnięciem wymaganej temperatury reakcji, co powoduje niską wydajność reakcji, a nawet niezdolność do kontynuowania. A urządzenie może wytrzymać wysokie temperatury do setek stopni Celsjusza i środowiska wysokociśnieniowe dziesiątek atmosfery, umożliwiając osiągnięcie trudnych reakcji syntezy. W syntezie leków niektóre kluczowe półprodukty lub produkty końcowe są często przygotowywane poprzez reakcje katalityczne pod wysoką temperaturą i ciśnieniem.
Reakcja katalityczna jest jednym z podstawowych procesów w syntezie organicznej i jako pojemnik do współistnienia katalizatora i reagentów, właściwości materiałowe tego sprzętu mają znaczący wpływ na efekt katalityczny. Materiał IT jest nie tylko oporny na korozję, ale także kompatybilny z różnymi katalizatorami, aby zapewnić płynny postęp reakcji katalitycznych. W różnych typach reakcji katalitycznych, takich jak kataliza jednorodna, heterogeniczna kataliza i kataliza enzymu, naczynia reakcyjne IT mogą zapewnić stabilne środowiska reakcji i precyzyjną kontrolę temperatury, optymalizując w ten sposób wydajność katalityczną, poprawę wydajności produktu i czystości. Na przykład w branży farmaceutycznej synteza wielu prekursorów leków lub związków pośrednich opiera się na wydajnych reakcjach katalitycznych, które są kluczowym sprzętem dla tych reakcji.
Synteza organiczna często obejmuje ciągłe reakcje wielu kroków, które wymagają precyzyjnego przenoszenia materiału i kontroli temperatury między tymi reakcjami. Naczynia reakcyjne, z ich doskonałą uszczelnieniem i możliwością dostosowywania, mogą łatwo osiągnąć wieloetapowe procesy ciągłej syntezy. Dzięki łączeniu wielu naczyń reakcyjnych ze stali nierdzewnej w szeregu i ustawianiu odpowiednich urządzeń do separacji i oczyszczania między nimi można osiągnąć ciągłą i automatyczną produkcję z surowców do produktów końcowych. Ta metoda produkcji nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zmniejsza stratę i zanieczyszczenie produktów pośrednich oraz obniża koszty produkcji. W syntezie drobnych chemikaliów i pestycydów wieloetapowy proces ciągłej syntezy stał się ważnym trybem produkcji, a reaktor jest podstawowym sprzętem do realizacji tego trybu.
Wraz ze wzrostem świadomości ochrony środowiska i poprawą wymagań dotyczących produkcji bezpieczeństwa, zastosowanie syntezy ekologicznej zwraca również większą uwagę na ochronę środowiska i bezpieczeństwo. Materiał IT ma dobrą odporność na korozję i właściwości uszczelniające, które mogą skutecznie zapobiegać wyciekom reagentów i zanieczyszczeniu środowiska. Jednocześnie jest również wyposażony w różne akcesoria bezpieczeństwa (takie jak wskaźniki ciśnienia, termometry, dyski z pęknięciem itp.), Które mogą automatycznie odcinać reakcję i alarm w nieprawidłowych sytuacjach, takich jak nadciśnienie i wyprzedzenie, zapewniając bezpieczeństwo produkcyjne. Ponadto, poprzez optymalizację warunków reakcji i przyjęcie technologii syntezy zielonej (takie jak stosowanie rozpuszczalników przyjaznych dla środowiska, katalizatory recyklingowe itp.), Można jeszcze bardziej zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i ryzyko ekologiczne w procesach syntezy organicznej.
Przemysł fermentacyjny
Reaktor ze stali nierdzewnej odgrywa istotną rolę w procesie warzenia, jest stosowany jako fermenter, zapewniając odpowiednie środowisko do fermentacji piwa. Poniżej znajduje się konkretne zastosowanie i zalety reaktora ze stali nierdzewnej w piwowaniu piwowarskim:
● określone aplikacje
1) Warunki fermentacji kontrolnej:
Reaktor ze stali nierdzewnej umożliwia precyzyjną kontrolę kluczowych parametrów, takich jak temperatura, wilgotność i stężenie tlenu podczas fermentacji. Parametry te mają kluczowe znaczenie dla wydajności wzrostu i fermentacji drożdży i bezpośrednio wpływają na smak i jakość piwa.
Na przykład we wczesnych stadiach fermentacji potrzebne są wyższe temperatury do promowania reprodukcji drożdżakowych; Na późniejszym etapie fermentacji temperatura należy obniżyć, aby spowolnić aktywność drożdżakową i sprawić, by piwo smakuje bardziej łagodnie.
2) Mieszanie i mieszanie:
Reaktory ze stali nierdzewnej są zwykle wyposażone w wydajny system mieszania, aby upewnić się, że brzeczka i drożdże są w pełni zmieszane podczas fermentacji, poprawiając wydajność fermentacji.
Mieszanie może również sprzyjać rozpuszczaniu tlenu w cieczy fermentacyjnej, zapewniając wystarczający tlen do oddychania drożdży, przyspieszając w ten sposób proces fermentacji.
3) Kolekcja i magazyn:
Pod koniec fermentacji reaktor ze stali nierdzewnej może być również używany jako pojemnik do przechowywania do zbierania i przechowywania fermentowanego piwa.
Jego wydajność uszczelniająca jest dobra, może zapobiec zanieczyszczeniu zewnętrznych mikroorganizmów, aby zapewnić zdrowie i bezpieczeństwo piwa.
● Zalety
1) Silna odporność na korozję:
Stal nierdzewna ma doskonałą odporność na korozję i może oprzeć się erozji różnych chemikaliów wytwarzanych w procesie fermentacji piwa.
Pomaga to przedłużyć żywotność reaktora i zmniejsza koszty awarii sprzętu i konserwacji z powodu korozji.
2) Łatwy do czyszczenia i utrzymania:
Powierzchnia stali nierdzewnej jest gładka, a nie łatwa do przymocowania brud i mikroorganizmów.
Dzięki temu reaktor jest łatwiejszy do czyszczenia i utrzymania, pomagając zapewnić higieniczną jakość piwa.
3) Silna zdolność adaptacyjna:
Reaktory ze stali nierdzewnej można dostosować zgodnie z różnymi potrzebami warzenia, w tym pojemnością, kształtem, metodą grzewczą i nie tylko.
Pozwala to reaktorowi dostosować się do różnych rozmiarów browarów i różnych rodzajów potrzeb warzenia piwa.
Podsumowując, reaktor ze stali nierdzewnej ma znaczące zalety i szerokie perspektywy aplikacji w procesie warzenia piwa. Może nie tylko zapewnić odpowiednie środowisko fermentacyjne, aby zapewnić smak i jakość piwa; Ma również cechy silnego odporności na korozję, łatwe czyszczenie i konserwację oraz silną zdolność adaptacyjną, co zapewnia silne wsparcie dla rozwoju branży piwowarskiej.
Opieka i konserwacja
|
|
|
|
Przed użyciem uważnie sprawdź, czy sprzęt jest uszkodzony, a interfejsy są spójne. Proszę ostrożnie sobie z tym poradzić.
Połączenie złącza nie powinno być zbyt ciasne i należy go regularnie poluzować, aby uniknąć blokowania po długotrwałym użyciu.
Najpierw włącz przełącznik zasilania, a następnie pozwól, aby sprzęt biegał z powolnych do szybkiego. Aby wyłączyć urządzenie, należy go zatrzymać, a następnie wyłączyć przełącznik.
Po każdym użyciu prosimy wyczyścić wszelkiego rodzaju plamy oleju, plamy i rozpuszczalniki pozostawione na powierzchni.
Po zamknięciu urządzenia poluzuj tłok PTFE. Długoterminowe zakłócenia elektrostatyczne deformuje tłok PTFE.
Regularnie wyczyścić pierścień uszczelniający. Użytkownicy mogą zdjąć pierścień uszczelniający, sprawdzić, czy na wale jest brud i wyczyścić go miękką szmatką.
Komponenty elektryczne powinny być wodoodporne.
Kupuj i użyj oryginalnych części zamiennych. Części innych ludzi spowodują śmiertelne uszkodzenie sprzętu.
Przed naprawą lub sprawdzeniem sprzętu upewnij się, że zasilacz i zaopatrzenie w wodę są odcięte.
Rozwój
|
|
Historię rozwoju 316 reaktora ze stali nierdzewnej można prześledzić na początku XX wieku. W latach 30. XX wieku 316 stali nierdzewnej zaczęło być wykorzystywane w produkcji sprzętu w przemyśle chemicznym, w tym czajnik reakcji. Z ciągłym postępem nauki i technologii oraz rozwoju przemysłu,Reaktor SSStopniowo stał się jednym z ważnych urządzeń w polu chemicznym. W latach 60. XX wieku, wraz z szybkim rozwojem przemysłu petrochemicznego, popyt na czajnik reakcji ze stali nierdzewnej znacznie wzrósł. Sprzęt ten może zaspokoić potrzeby różnych procesów reakcji chemicznej, takich jak ekstremalne warunki, takie jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i wysoka korozja. Jednocześnie technologia projektowania i produkcji czajnika reakcji stalowej była stale ulepszana i doskonała. W latach siedemdziesiątych technologia Kettle reakcji rozwinęła się dalej i pojawił się bardziej skomplikowany proces konstrukcyjny i proces produkcyjny. Na przykład, aby lepiej kontrolować proces reakcji chemicznej, do reaktora zastosowano nowe nowe urządzenia do mieszania i metody grzewcze. Ponadto, aby poprawić niezawodność i bezpieczeństwo sprzętu, wprowadzono również nowe technologie uszczelniania i systemy kontroli ciśnienia do projektowania reaktora chemicznego ze stali nierdzewnej. Po wejściu do XXI wieku technologia 316 reaktora ze stali nierdzewnej była bardzo dojrzała i stabilna. Ten sprzęt stał się jednym z kluczowych urządzeń w branży chemicznej, farmaceutycznej, żywności i innych. |
Popularne Tagi: SS Reactor, China SS Reactor Producent, Dostawcy, Fabryka
Wyślij zapytanie
