Reaktor szklany 10l
2. Objętość: 1L-100L
3. Zastosowania: Do oczyszczania i oddzielania pożądanych związków od zanieczyszczeń lub do otrzymywania kryształów o określonych właściwościach, takich jak rozmiar, kształt i czystość
4. Producent: ACHIEVE CHEM Xi'an Factory
5. 16 lat doświadczenia w sprzęcie chemicznym
6. Certyfikat CE i ISO
7. Profesjonalna wysyłka
8. Jedna-roczna-bezpłatna gwarancja
9. Ekskluzywna usługa sprzedaży, całodobowa-obsługa posprzedażowa
10. Wsparcie techniczne i projektowe
Opis
Parametry techniczne
Przegląd produktu
Reaktor szklany z płaszczem (dwuwarstwowym) o pojemności 10 litrów to naczynie o pojemności 10 litrów zbudowane ze szkła o wysokiej zawartości borokrzemianu (klasa 3.3 / JGS), cenionego ze względu na swoją obojętność chemiczną, odporność na szok termiczny i pełną przezroczystość umożliwiającą wizualne monitorowanie reakcji. Kształtem przypomina dużą szklaną butelkę wyposażoną w otwory wlotowe, wylotowe, obserwacyjne i przyłączeniowe, a jej struktura z płaszczem umożliwia cyrkulację płynu termicznego wokół naczynia w celu precyzyjnej kontroli temperatury podczas syntezy, ekstrakcji i destylacji.
Model ten należy do pełnej linii reaktorów ACHIEVE CHEM o pojemnościach od 1 l do 100 l, produkowanych w fabryce firmy w Xi'an (16 lat w produkcji sprzętu chemicznego, certyfikaty CE i ISO). Ogólną zasadę działania reaktorów szklanych z płaszczem/dwuwarstwową-można znaleźć w naszym dedykowanym artykule[Reaktor szklany z płaszczem]strona - ta strona skupia się w szczególności na tym, do czego **rozmiar 10L** jest odpowiedni i jak działa.
Kliknij, żeby zobaczyć cały cennik
Dlaczego 10L: Pozycjonowanie w ramach linii produktów
Reaktor o pojemności 10 l znajduje się pomiędzy reaktorami laboratoryjnymi (1–5 l) a reaktorami przemysłowymi (20 l i więcej). Dzięki temu jest to praktyczny wybór dla małych i średnich-laboratoriów lub jednostek badawczych, które wyrosły już ze szkła laboratoryjnego, ale nie są jeszcze gotowe na pilotażowe-zakłady-, zazwyczaj dla:
- Rozwój procesów i optymalizacja parametrów przed-zwiększeniem skali
- Mała-synteza organiczna, ekstrakcja rozpuszczalnikiem i destylacja
- Krystalizacja, w której wymagana jest kontrola rozmiaru, kształtu i czystości kryształów
- Generowanie danych procesowych przeznaczonych do bezpośredniego wykorzystania w późniejszej skali-aż do jednostek pilotażowych (np. 100 l)
Dane generowane w skali 10 litrów są odpowiednio dobierane, aby można je było przenieść do większych reaktorów płaszczowych z tej samej rodziny produktów bez-ponownego ustalania podstawowych parametrów procesu od zera.
Parametry techniczne
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Materiał statku | Szkło borokrzemowe o wysokiej zawartości (gatunek 3.3 / JGS) |
| Objętość robocza | 10L (część serii 1L–100L) |
| Zakres temperatur kurtki | -80 stopni do 250 stopni (poprzez krążący płyn termiczny) |
| Poruszający | Wirniki mechaniczne lub magnetyczne,-pokryte PTFE |
| Szybkość mieszania | 50–1200 obr./min |
| Możliwość podciśnienia | Do 1 mbara |
| Możliwość wytwarzania nadciśnienia | Do 0,1 MPa |
| Porty pomocnicze | Porty czujnika (pH, przewodność), lejek zasilający, zawór do pobierania próbek |
| Zgodne dodatki | Kondensatory zwrotne, kolumny destylacyjne,-filtry liniowe |
| Funkcje bezpieczeństwa | Zawór nadmiarowy nadciśnienia, silnik{{0}przeciwwybuchowy,-szczelne uszczelki |
| Orzecznictwo | CE, ISO |
| Gwarancja/serwis | Roczna-gwarancja, całodobowy-serwis posprzedażny, wsparcie techniczne i projektowe |
Czy masz problemy z wydajnością swojego reaktora chemicznego?Wyślij zapytanie.
Podstawowe aplikacje
Reaktor 10L służy do oczyszczania i oddzielania docelowych związków od zanieczyszczeń oraz do otrzymywania kryształów o kontrolowanej wielkości, kształcie i czystości. W różnych branżach jego typowe zastosowania obejmują:
- **Farmaceutyka:** synteza API, opracowywanie receptur, testowanie stabilności
- **Inżynieria chemiczna:** przesiewanie katalizatora, badania polimeryzacji, odzyskiwanie rozpuszczalników
- **Badania akademickie:** nauczanie i demonstracja kinetyki reakcji oraz optymalizacji procesów
Porty modułowe umożliwiają integrację z czujnikami, lejkami zasilającymi, zaworami do pobierania próbek, chłodnicami zwrotnymi, kolumnami destylacyjnymi i-filtrami liniowymi, dzięki czemu można go dostosować do różnych konfiguracji reakcji, a nie ograniczać się do jednego typu procesu.
## Typowy przypadek użycia: rozwój procesu-w wysokiej temperaturze
Poniżej opisano reprezentatywny, typowy scenariusz zastosowania dla tego typu reaktora, a nie surowy raport laboratoryjny konkretnego klienta.
Typowym przypadkiem użycia 10-litrowego reaktora szklanego z płaszczem jest walidacja warunków syntezy-związków stabilnych termicznie-, na przykład antybiotyku, który ma zachować skuteczność w-warunkach wysokiej temperatury, takich jak przechowywanie w tropikach lub sterylizacja.
Kontrola temperatury (100 stopni / 130 stopni / 150 stopni / 170 stopni):
| Temperatura|Zaobserwowany wynik |
| 100 stopni|Konwersja niekompletna (~70%) |
| 130–150 stopni|Optymalny zakres - najlepsza stabilność i aktywność |
| 170 stopni|Degradacja termiczna zmniejsza czystość do ~75% |
Zoptymalizowane warunki:
Prowadzenie reakcji w temperaturze 140 stopni z czasem przebywania 8-godzin i obciążeniem katalizatorem 2% zwiększyło wydajność o około 25% w porównaniu z wartością bazową, podczas gdy dodatkowe etapy filtracji i wymiany rozpuszczalnika podniosły czystość z około 82% do 95%.
Skaluj-w górę trafność:
Dane procesowe zebrane w reaktorze 10 l wykorzystano do późniejszej produkcji na-skalę pilotażową (100 l), co pomogło w utrzymaniu stałej wydajności podczas-zwiększania skali.
Typowy przypadek użycia: prace nad formułami biofarmaceutycznymi
Jak powyżej, opisuje to typowy wzór zastosowania dla tej klasy reaktorów.
W zastosowaniach biofarmaceutycznych regulacja temperatury w płaszczu reaktora jest stosowana w przypadku-wrażliwych na ciepło substancji czynnych i systemów podawania leków na bazie polimerów-, gdzie jednolita temperatura zapobiega degradacji i zapewnia stałą jakość produktu. Jego system mieszania, zwykle połączony z wirnikami pokrytymi PTFE-, ma na celu utrzymanie jednorodnego mieszania w podwyższonych temperaturach i ograniczenie powstawania gorących punktów.
Jednym konkretnym przykładem jest produkcja nanocząstek lipidowych (LNP) do szczepionek mRNA, gdzie utrzymanie dokładnej temperatury (około 60–80 stopni) podczas etapów hydratacji filmu lipidowego i-samoorganizacji wpływa na wielkość cząstek i skuteczność kapsułkowania. Zdolność reaktora do utrzymywania stałej temperatury w próżni lub w gazie obojętnym zapewnia czystość produktu i powtarzalność w tej skali.
Monitorowanie-w czasie rzeczywistym temperatury, ciśnienia i szybkości mieszania w połączeniu z automatycznym sterowaniem jest powszechnie stosowane w celu ograniczenia ręcznej zmienności podczas tego rodzaju opracowywania procesów. Porty modułowe reaktora umożliwiają także adaptację do konfiguracji ciągłego-przepływu lub podłączenia do dalszych urządzeń oczyszczających.
Bezpieczeństwo i zgodność
Zbudowany z-szkła borokrzemowego o wysokiej czystości, zapewniającego odporność na korozję chemiczną i szok termiczny, reaktor jest wyposażony w-przeciwwybuchowe silniki, nadciśnieniowe zawory nadmiarowe i-szczelne uszczelki, co zapewnia zgodność ze standardami procesowymi GLP/GMP odpowiednimi dla farmaceutycznych i regulowanych środowisk produkcyjnych.
Powiązane produkty
Najlepiej sprzedający się
Reaktor szklany z płaszczem
Jednowarstwowy reaktor szklany
- alternatywa bez-płaszcza
Dwuwarstwowy reaktor szklany
Autoklaw ze stali nierdzewnej wyłożony teflonem
*Hot Tags:** 10-litrowy reaktor szklany, Chiny 10-litrowy reaktor szklany, producenci, dostawcy, fabryka, reaktor z płaszczem ze stali nierdzewnej, dwuwarstwowy reaktor szklany, reaktor SS, reaktor ze stali nierdzewnej, reaktor laboratoryjny z płaszczem, autoklaw ze stali nierdzewnej wyłożony teflonem
Popularne Tagi: Reaktor szklany 10l, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka reaktorów szklanych 10l
Wyślij zapytanie
