Reaktor z płaszczami chemiczną
(1) 1L/2L/3L/5L --- standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Exproof/Yourting Kettle
(3) 150L/200l --- Standard/Ex-Proof
*** CENUT CENY Powyższy, zapytaj nas, abyśmy otrzymali
2. Dostosowywanie:
(1) Wsparcie projektowe
)
(3) Udostępnij z tobą zaawansowaną technologię oczyszczania
(4) Dostarcz wysokiej jakości odczynnik chemikaliów i analizy
(5) Chcemy pomóc w inżynierii chemicznej (Auto CAD, Aspen Plus itp.)
3. Zapewnienie:
(1) Zarejestrowane certyfikaty CE i ISO
(2) Znak towarowy: osiągnij chem (od 2008 r.)
(3) części zamienne w ramach 1- za darmo
Opis
Parametry techniczne
A Chemglass z płaszczemreaktor, znany również jako reaktor szklany podwójnie warstwowy lub reaktor szklany płaszcz, jest eksperymentalnym urządzeniem zaprojektowanym do różnych operacji, takich jak reakcje chemiczne, mieszanie, ogrzewanie i chłodzenie.
Składa się z podwójnej warstwy szklanej, z wewnętrzną warstwą obciążającą pożywkę reakcyjną do mieszania i reakcji, podczas gdy zewnętrzna kurtka pozwala na krążenie różnych pożywki termicznej (takich jak woda lodowata, ciepła woda lub olej grzewczy), aby umożliwić reakcje o wysokiej lub niskiej temperaturze.
Kurtka reaktora służy jako wymiennik ciepła, ułatwiając przenoszenie ciepła do lub z pożywki reakcyjnej. Umożliwia to precyzyjną kontrolę temperatury reakcji, co jest kluczowe dla optymalizacji szybkości reakcji i jakości produktu. Ponadto przezroczysty materiał szklany pozwala na bezpośrednie obserwację procesu reakcji, zwiększenie bezpieczeństwa i ułatwianie monitorowania w czasie rzeczywistym.
Jakie mamy rozmiary?
Kliknij, aby uzyskać cenę cały
Jaka jest konstrukcja?
♦ Silnik:Silnik i reduktor nisko prędkości są używane, aby zapewnić, że sprzęt może wykonywać prace mieszające przez długi czas. Ponadto, zgodnie z potrzebami użytkownika, możesz użyć silników odpornych na eksplozję lub silników bezszczotkowych DC.
♦ Słynny lejek zrzucania ciśnienia:Wyposażony w zawór ręczny PTFE o wysokiej wartości, który może zapewnić, że ciśnienie wewnętrzne pozostaje stałe i ma funkcję zapobiegania ssaniu.
♦Universal Joint:Uniwersalne połączenie ma funkcję zmiany kąta przekładni mocy, łączenia silnika i pręta mieszającego, tak że funkcja mieszania sprzętu była bardziej stabilna.
♦Pieszczący pręt:Wykonane z politetrafluoroetylenu, oporności w wysokiej temperaturze, odporności na korozję, odporności na korozję kwasu i alkalii.
♦Pieczęć mieszającą:Komponent PTFE plus podwójny uszczelnienie komponentu mechanicznego, łożysko ceramiczne.
♦Miernik próżniowy:Monitoruj ciśnienie wewnątrz czajnika w czasie rzeczywistym.
♦Okładka czajnika:Przyjmij konstrukcję siedmiu otworów, które są 60# portu agitatora, DN25 portu czujnika temperatury, 50# portu kondensatorowego portu Ball Ball Mill, 40# portu stałego ciśnienia, 80# solidnego portu karmiącego i opróżniającego zaworu 34#, Port ciekłego kleju DN25.
♦Górne i dolne zaciski pokrywki czajnika:Zagraj w roli naprawy pokrywki czajnika i ciała czajnika.
♦Próżniowy międzywarstwowy:Odgrywa dobrą rolę w zachowaniu ciepła, aby temperatura nie była łatwa do utraty.
♦Krążący płyn międzywarstwowy:Łącząc pompę krążącą ciecz chłodnic o niskiej temperaturze, zintegrowaną maszynę o wysokiej i niskiej temperaturze oraz inne urządzenia, które mogą zapewnić niską lub wysokotemperaturową ciecz krążącej, może podgrzewać lub chłodzić materiały eksperymentalne wewnątrz korpusu czajnika.
♦Aluminiowe zaciski i uszczelki PTFE:Funkcja ustalenia zaworu zrzutu i ma dobrą wydajność uszczelnienia.
♦No martwy zawór zrzutowy:Spraw, by praca rozładowań jest czysta i dokładna, a odłączona konstrukcja ułatwia rozładowanie ciał stałych, cząstek i materiałów eksperymentalnych o dużej lepkości.
♦Pusta zawór:Ochrona może zapobiec przypadkowemu uszkodzeniu reaktora podczas procesu obrotu i poprawić bezpieczeństwo reaktora.
♦Port próżniowy skraplacza:Podłącz pompę próżniową, aby zmniejszyć ciśnienie skraplacza, aby przyspieszyć wydajność kondensacji skraplacza.
♦Poprzez chłodzenie wody:Łącząc pompę cyrkulacyjną cieczy w niskiej temperaturze i inne urządzenia do cyklu chłodnictwa, aby zapewnić niską temperaturę skraplacza i przyspieszyć wydajność kondensacji skraplacza.
♦Cewki skraplacz:Projekt cewki podwójnej warstwy zwiększa obszar kontaktu między skraplaczem a materiałem gazowym i poprawia wydajność kondensacji.
♦Pierścień naprawy żelu krzemionkowego:Odgrywa rolę naprawy kondensatora.
♦ Separator cieczy:Służy do oddzielenia cieczy od cieczy.
♦Ciekła zawór wyładowania:Kontroluj wyładowanie materiałów w separatorze cieczy.
♦ Podwójne panele wyświetlacze dla temperatury i prędkości:Na panelu sterowania całej maszyny temperatura i prędkość będą wyświetlane na ekranie w formie cyfrowej, a operacja jest prosta i szybka.
♦Próżniowy zbiornik międzywarstwowy:stosowane do odkurzania próżniowego międzywarstwowego.
♦Kettle Wspornik Wspornikowa Rurowe:Służy do naprawy i wspierania korpusu reaktora.
♦Krążące płynne płynne błyskawiczne bufor termiczny Rurka izolacyjnej:Materiał to mieszki ze stali nierdzewnej i zlecone na zewnątrz z bawełną o izolacji termicznej o wysokiej temperaturze, o dobrej wydajności izolacji termicznej.
♦Rama podporowa ze stali nierdzewnej:Cała rama ze stali nierdzewnej SUS304, z lepszą odpornością na korozję i odpornością na ciepło.
♦Kółka z hamulcami:Łatwy w ruchu i bardziej elastyczny w użyciu.
Jak to zainstalować?
InstalacjaReaktor z płaszczami chemicznąWymaga starannej uwagi, aby zapewnić bezpieczne i wydajne działanie. Oto ogólne kroki do zainstalowania szklanego reaktora z płaszczami:
Przygotuj obszar roboczy: Upewnij się, że obszar roboczy jest czysty i wolny od wszelkich zanieczyszczeń lub przeszkód, które mogłyby zakłócać instalację. Ważne jest również, aby wszystkie niezbędne narzędzia i sprzęt gotowy do procesu instalacji.
Ustaw reaktor:Umieść reaktor na stabilnej i poziomowej powierzchni. Upewnij się, że reaktor jest bezpiecznie ustawiony, aby zapobiec przemieszczaniu się lub napiwkom podczas instalacji lub pracy.
Podłącz mieszadło:Przymocuj mieszadło do reaktora, zapewniając, że jest on odpowiednio wyrównany i bezpiecznie naprawiony. Ma to kluczowe znaczenie dla wydajnego mieszania i mieszania pożywki reakcyjnej.
Zainstaluj system ogrzewania/chłodzenia: Podłącz rurkę w celu podgrzewania lub chłodzenia do portów wlotowych i wylotowych na kurtce reaktora. Upewnij się, że połączenia są ciasne i bezkształcone, aby zapobiec utraty wydajności cieplnej.
Sprawdź pieczęci:Sprawdź wszystkie uszczelki i połączenia pod kątem szczelności i integralności. Wycieki mogą prowadzić do zagrożeń bezpieczeństwa i nieefektywności w działaniu reaktora.
Połączenie zasilania:Podłącz reaktor do źródła zasilania, zgodnie z instrukcjami producenta. Pamiętaj, aby użyć odpowiedniego napięcia i upewnij się, że wszystkie połączenia elektryczne są bezpieczne.
Przetestuj system: Po zainstalowaniu reaktora wykonaj test testowy, aby upewnić się, że wszystkie komponenty działają poprawnie. Obejmuje to sprawdzenie funkcji mieszadła, wydajność systemu grzewczego/chłodzenia oraz wszelkie inne powiązane sprzęt.
Środki ostrożności bezpieczeństwa:Przed rozpoczęciem jakiejkolwiek operacji upewnij się, że wszystkie środki bezpieczeństwa są podjęte, takie jak noszenie odzieży ochronnej i okularów. Pamiętaj również o wszelkich potencjalnych zagrożeniach związanych z zastosowaną określoną reakcją lub materiałami.
Pochodzenie
♦ Wczesne instrumenty szklane
Instrumenty szklane można prześledzić do starożytnego Rzymu. W tym czasie technologia szkła była używana głównie do tworzenia codziennych potrzeb i dekoracji, takich jak szklane butelki i szklane okna. Dzięki ciągłemu rozwojowi i doskonaleniu technologii szkło jest stopniowo stosowane do tworzenia instrumentów eksperymentalnych.
W średniowieczu europejscy uczeni zaczęli stosować szklane rurki testowe do eksperymentów chemicznych. Jednak wczesne instrumenty szklane miały głównie ręcznie robione i różnorodne kształt i rozmiar.
♦ Wynalazek reaktora szklanego
Na początku XIX wieku europejscy chemicy zaczęli badać, jak zwiększyć temperaturę i ciśnienie reakcji chemicznych. W tym kontekście niemiecki chemik Rudolf Bunsen i francuski chemik Pierre Dulong niezależnie wymyśliliReaktor z płaszczami chemiczną. Cechą rdzenia tego reaktora jest to, że warstwa wewnętrzna jest szkłem odpornym na wysoką temperaturę, a zewnętrzna warstwa kontroluje temperaturę reakcji poprzez podgrzewanie lub podłoże chłodzące.
Reaktor szklany zawieszony przez Bunsena w 1816 roku ma znaczenie epokowe. Użył tego reaktora, aby skutecznie zsyntetyzować wiele wcześniej niezyntetyzowanych lub trudnych do obozów chemikaliów, takich jak amoniak i azotan sodu. Jednocześnie użył również reaktora do poprawy metody produkcji alkalicznej Kastnera i zwiększenia wydajności produkcji. Wynalazek Dulonga jest podobny do Bunsena, ale dokładny czas wynalazku jest nieznany.
♦ Nazywanie i popularyzacja
Ponieważ wynalazek Bunsena i Dulonga znacząco wnieśli znaczący wkład w metody eksperymentalne chemiczne i produkcję przemysłową, ich nazwy stały się nazwą reaktora. W języku angielskim ten reaktor nazywa się „Bunsen Burner” lub „Bunsen Burner” (Bunsen Burner lub Bunsen Piec).
W języku chińskim nazywa się to „Bangsen Furnace” lub „Bangsen Burner”, aw niektórych miejscach nazywa się to po prostu „piecem kurtki”.
Codzienne czyszczenie i inspekcja
Codzienne czyszczenie
Przygotowanie przed oczyszczeniem
Przed wykonaniem rutynowego czyszczenia najpierw upewnij się, żeReaktor z płaszczami chemicznązostał schłodzony do temperatury pokojowej i że nie ma w środku żadnych reakcji chemicznych. Jednocześnie przygotuj niezbędne narzędzia do czyszczenia, takie jak miękka pędzel, gąbka, specjalny środek czyszczący i czystej wody.
Demontaż i wstępne czyszczenie
Wyjmij reaktor z płaszcza i usuń wszystkie zdejmowane komponenty, takie jak mieszadło, obudowa termometru itp. Użyj miękkiej szczotki lub gąbki, aby delikatnie usunąć kurz i plamy z powierzchni. W przypadku trudnych do usunięcia plamy można użyć odpowiedniej ilości specjalnego środka czyszczącego do namoczenia lub oczyszczenia.
Głęboko czysta
Umieść usunięte części w dedykowanym zbiorniku czyszczącym i użyj środka czyszczącego do głębokiego czyszczenia. Należy zauważyć, że wybór środka czyszczącego należy określić zgodnie z materiałem reaktora i naturą plamy, i unikaj stosowania środków czyszczących, które są żrące dla szkła. Jednocześnie wielokrotnie spłucz czystą wodą, aby zapewnić, że środek czyszczący jest całkowicie przepłukany.
Wyczyść kurtkę
Ważne jest również czyszczenie kurtki. Użyj miękkiego pędzla lub gąbki, aby usunąć plamę z wewnętrznej ściany kurtki i spłucz czystą wodą. Jeśli trudno jest usunąć plamy w kurtce, możesz użyć odpowiedniego środka czyszczącego do namoczenia, ale uważaj, aby nie pozwolić środkowi czyszczącego przenikać do reaktora.
Sucha i przechowują
Po oczyszczeniu dokładnie wysusz reaktor i jego składniki, aby uniknąć korozji lub rdzy spowodowanymi przez resztkowe plamy wody. Przechowuj reaktor i jego składniki w suchym, wentylowanym, ciemnym miejscu, z dala od bezpośredniego światła słonecznego lub pieczenia w wysokiej temperaturze.
 |
 |
 |
 |
Codzienna inspekcja
Nacisk jest jednym z kluczowych indeksów wydajności reaktora. Podczas codziennej kontroli wszystkie części uszczelniające reaktora, takie jak kołnierze, uszczelki, śruby itp. Należy dokładnie sprawdzić, aby upewnić się, że są nienaruszone i bezpiecznie przymocowane. Jeśli stwierdzono, że uszczelka jest starzewana, zdeformowana lub zużyta, należy ją natychmiast wymienić.
Normalne działanie agitatora jest bardzo ważne dla efektu mieszania reaktora. Sprawdź, czy ostrze miksera jest kompletne i bez deformacji oraz czy wał miksujący jest elastyczny i bez trzymania. Jednocześnie sprawdź, czy silnik i urządzenie transmisyjne miksera działają normalnie, bez nieprawidłowego szumu lub wibracji.
Dokładność termometru i czujnika temperatury bezpośrednio wpływa na precyzyjną kontrolę temperatury reakcji. Sprawdź, czy termometr jest nienaruszony i nieuszkodzony oraz czy odczyt jest dokładny. Jednocześnie sprawdź, czy czujnik temperatury jest luźny, czy uszkodzony, aby upewnić się, że poprawnie odzwierciedla temperaturę wewnątrz reaktora.
Kurtka i urządzenie grzewcze to kluczowe elementy kontroli temperatury reaktora. Sprawdź, czy kurtka jest nienaruszona i wolna od pęknięć lub deformacji. Sprawdź, czy urządzenie grzewcze działa normalnie i nie ma nieprawidłowego ogrzewania ani wycieku. Jednocześnie sprawdź, czy linia połączenia podgrzewacza jest twarda i niezawodna, aby uniknąć zagrożeń bezpieczeństwa spowodowanych awarią elektryczną.
Oprócz powyższych kluczowych elementów należy sprawdzić inne akcesoria reaktora, takie jak zawory, rury, zawory bezpieczeństwa itp. Upewnij się, że jest on nienaruszony, w dobrym stanie i spełnia wymagania bezpieczeństwa.
Podsumowując, codzienne czyszczenie i inspekcjaReaktor z płaszczami chemicznąjest ważną gwarancją zapewnienia jego wydajnego działania, przedłużenia żywotności usług i zapewnienia bezpieczeństwa eksperymentu. Poprzez naukowe i rozsądne środki czyszczenia i kontroli potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa można znaleźć i wyeliminować w czasie, a niezawodność i stabilność reaktora można poprawić. Dlatego pracownicy laboratoryjni powinni przywiązać dużą wagę do codziennego czyszczenia i kontroli reaktora, aby zapewnić bezpieczeństwo i płynne postępowanie eksperymentu.
Popularne Tagi: Reaktor z płaszczami chemglasowymi, producenci reaktora z płaszczami Chin Chemglass, dostawcy, fabryka
Wyślij zapytanie
