5L Rotary Earporator
(1) 1L/2L --- Podnoszenie ręczne z podnoszeniem bazy/ironii z podnoszeniem SS/Podnoszenie elektryczne
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Podnoszenie ręczne/podnoszenie elektryczne
*** CENUT CENY Powyższy, zapytaj nas, abyśmy otrzymali
2. Dostosowywanie:
(1) Wsparcie projektowe
)
(3) Udostępnij z tobą zaawansowaną technologię oczyszczania
(4) Dostarcz wysokiej jakości odczynnik chemikaliów i analizy
(5) Chcemy pomóc w inżynierii chemicznej (Auto CAD, Aspen Plus itp. .)
3. Assurance:
(1) Zarejestrowane certyfikaty CE i ISO
(2) Znak towarowy: osiągnij chem (od 2008 r.)
(3) części zamienne w ramach 1- za darmo
Opis
Parametry techniczne
5L Rotary Earporator, Znany również jako 5L Rotovap, jest nowym rodzajem sprzętu do odparowywania, stosowanego głównie do stężenia, krystalizacji, suszenia, separacji i odzyskiwania rozpuszczalnika w farmaceutycznych, chemicznych i biofarmaceutycznych przemysłach . jego działającą zasadą ogrzewania obracającej się butelki w stałej temperaturze w warunkach próżniowych, powodującą obracanie się w stałej prędkości.
Materiał tworzy dużą cienką warstwę na ścianie butelki i wydajnie odparowuje . rozpuszczalnik jest odparowany i chłodzony przez wydajny skraplacz szklany, który jest następnie poddawany recyklingowi i gromadzi się w butelce, znacznie poprawiając wydajność parowania . jest szczególnie odpowiednia dla koncentracji i oczyszczania podmiotów biologicznych, które są wbudowane do rozkładu i densyducji o wysokiej wysokości .. Temperatury .
Wprowadzenie produktu
|
Proces tworzenia cienkiej warstwy na ścianie butelki obracającego się parownika jest następujący:
● Zainstaluj cienką warstwę płynnego produktu po wewnętrznej stronie pionowej rurociągu parowania, który jest generowany przez obrotowy system wycieraczek . ● Obracająca się wycieraczka może równomiernie rozłożyć ciecz zasilająca płynącą w dół po wewnętrznej stronie ściany rury . ● Na podstawie lepkości cieczy, rodzaju układu wycieraczki, prędkości obrotowej i szybkości przepływu cieczy grubość filmu wynosi około 0.1-0.5 milimeters .
Obracając ścianę butelki parownika przez powyższe kroki, można utworzyć duży obszar cienkiej warstwy . |
|
Zróżnicowanie produktu
A 5L Rotary EarporatorNależy do małej kategorii równoważnej wielkości w parownikach obrotowych . Parowniki obrotowe są zwykle podzielone na małe, średnie i duże, z odpowiednimi zdolnościami i rozmiarami w następujący sposób:
|
|
Mały parownik obrotowy: Pojemność jest zwykle poniżej 10L, odpowiednia do operacji w skali laboratoryjnej, takich jak synteza organiczna, analiza chemiczna, przetwarzanie próbek itp. . |
|
|
Średnia parownik obrotowy: Pojemność wynosi zwykle od 10 l do 50L, odpowiednia do operacji średniej skali, takich jak produkcja pilotażowa, badania procesowe, testy przemysłowe itp. . |
|
|
Duży obrotowy parownik: Pojemność jest zwykle powyżej 50L, odpowiednia do operacji produkcyjnych na dużą skalę, taką jak produkcja przemysłowa w branżach takich jak farmaceutyka, chemikalia i żywność . |
Zastosowania
5L Rotary Earporatorjest powszechnie używanym sprzętem laboratoryjnym używanym głównie do operacji, takich jak parowanie, stężenie, separacja i oczyszczanie . ma szeroki zakres aplikacji, w tym między innymi:
▲Przemysł chemiczny:Obracające się parowniki mają szeroki zakres zastosowań w przemyśle chemicznym, w tym odwodnienie, deacydyfikacja, stężenie, oczyszczenie i separację . mogą być również stosowane do oddzielenia ekstraktów roślinnych i stężenie leków biochemicznych .
▲ Pole farmaceutyczne:Obracające się parowniki mają również ważne zastosowania w dziedzinie farmaceutycznej, które można wykorzystać do przygotowania naturalnych ekstraktów roślinnych, tradycyjnej medycyny chińskiej, katalizatorów, leków przeciwnowotworowych, metali organicznych i innych produktów .
▲Pole żywności:Obracające się parowniki mogą być stosowane do przetwarzania żywności oraz stężenia i oddzielenia materiałów ekstrahowanych, takich jak sok, herbata, przyprawy itp. .
▲Ochrona środowiska:Obracające się parowniki mogą być stosowane do oczyszczania odpadów i odzyskiwania, takie jak oczyszczanie ścieków i odzyskiwanie metali ciężkich .
▲Inne pola: Obracające się parowniki mogą być również stosowane w polach, takich jak krystalizacja, suszenie, separacja i odzyskiwanie rozpuszczalników, a także w różnych zastosowaniach w innych laboratoriach i produkcji przemysłowej .
Główne elementy, ich materiały i odpowiednie kategorie
Powłoka
Materiał: stal nierdzewna
Kategoria aplikacji: Skorupa ze stali nierdzewnej z odpornością na korozję, oporność w wysokiej temperaturze, trwałe i inne cechy, odpowiednie dla różnych środowisk laboratoryjnych, zwłaszcza trzeba wytrzymać pewne zmiany ciśnienia i temperatury .
Części wewnętrzne
Podgrzewacz
Materiał: stal ceramiczna lub ze stali nierdzewnej
Obowiązująca kategoria: grzejnik ceramiczny ma doskonałą oporność w wysokiej temperaturze, odpowiedni do eksperymentów ogrzewania w wysokiej temperaturze; Grzeźby ze stali nierdzewnej mają lepszą odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną, odpowiedni dla różnych środowisk eksperymentalnych .
Wirnik
Materiał: stal nierdzewna
Kategoria aplikacji: Opór korozji wirnika ze stali nierdzewnej, wysoka wytrzymałość, odpowiednia dla środowisk eksperymentalnych, które muszą wytrzymać obrót i tarcia, takie jak mieszanie próbek i mieszanie podczas odparowania obrotowego .
Kąpiel termostatyczna
Materiał: wysokiej jakości plastikowa lub ze stali nierdzewnej
Kategoria zastosowania: Wysokiej jakości plastikowy zbiornik termostatyczny ma dobrą stabilność termiczną i stabilność chemiczną, odpowiednie do eksperymentów wymagających precyzyjnej kontroli temperatury; Zbiornik termostatyczny ze stali nierdzewnej ma wyższą odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną, odpowiedni dla surowszych środowisk eksperymentalnych .
Szklane kawałki
Materiał: Wysokie szkło borokrzemowe
Kategoria aplikacji: Wysokie szkło borokrzemowe ma charakterystykę wysokiej transmitancji światła, oporność w wysokiej temperaturze, dobrą stabilność chemiczną itp. ., odpowiednie do procesu eksperymentu obserwacyjnego i środowiska eksperymentalnego w wysokiej temperaturze ogrzewania . szklane części butelki odparowującej i kondensującej rurki obrotowej ewaporatorów rotacyjnych są zwykle wykonane z tego materiału materiałowego.}}}}}}}
Części uszczelniające
Materiał: politetrafluoroetylen (PTFE) i gumowa uszczelka kompozytowa
Kategoria aplikacji: PTFE i gumowe uszczelki kompozytowe mogą utrzymywać wysoką próżnię, odpowiednie do eksperymentów wymagających środowiska próżniowego . mają dobre właściwości odporności na korozję i uszczelnienie, które mogą zapewnić, że nie będzie problemów z upływem podczas długiego użycia obrotowego parownika .
Inne komponenty
Nawias
Materiał: stop aluminium lub stal nierdzewna
Obowiązująca kategoria: Aluminiowy wspornik stopowy lekki i odporny na korozję, odpowiedni dla ogólnego środowiska laboratoryjnego; Wspornik ze stali nierdzewnej ma wyższą wytrzymałość i odporność na korozję, która jest odpowiednia dla surowszych środowisk eksperymentalnych .
Skraplacz
Materiał: Wysoka szklanka borokrzemowa lub stal nierdzewna
Kategoria zastosowań: Skraplacze są zwykle wykonane z materiałów podobnych do części szklanych, aby zapewnić dobrą przewodność cieplną i stabilność chemiczną . High Borosiate Glass Condenser jest odpowiedni dla środowiska o wysokiej temperaturze i korozyjnym; Skraplacze ze stali nierdzewnej mają wyższą wytrzymałość i opór korozji .
Codzienna specyfikacja operacji czyszczenia
Przygotowania przed oczyszczeniem
Ochrona bezpieczeństwa
Noś chemiczne rękawiczki ochronne (wykonane z organicznych materiałów opornych na rozpuszczalniki), gogle i płaszcz laboratoryjny, aby zapobiec rozpuszczaniu rozpuszczalnikowi lub kontaktowi skóry .
Upewnij się, że dobra wentylacja w obszarze operacji . Zaleca się czyszczenie w kapturze oparowym, aby uniknąć akumulacji lotnych rozpuszczalników .
Wyłącz moc sprzętu i odłącz przewód zasilający, aby zapobiec przypadkowemu uruchamianie lub zwarcie elektryczne .
Przygotowanie narzędzia i materiału
Rozpuszczalnik czyszczenia: Wybierz na podstawie charakteru resztkowego rozpuszczalnika (takiego jak etanol, aceton, woda dejonizowana, rozcieńczające kwas/alkaliczne rozwiązanie) .
Narzędzia do czyszczenia: miękka pędzel, miękka szmatka, silikonowa szpatułka, butelka z kolekcją w płynie, ultradźwiękowe (opcjonalnie) .
Fabryki eksploatacyjne: smarz próżniowy, pierścień uszczelniający (zapasowy), papier filtracyjny, pistolet azotowy (do suszenia) .
Kroki czyszczenia i kluczowe punkty działania
Wstępne spłukanie:
Natychmiast po eksperymencie spłucz wewnętrzną ścianę kolby parowania z odpowiednią ilością etanolu (50-100 ml), obróć kolbę parowania ({1}} obrpm), aby zapewnić równomierne pokrycie rozpuszczalnika, i kontynuuj dla 2-3 ., wysłać płynność odpadową {{4 {4} {
Jeśli pozostałość jest rozpuszczalnikiem o wysokiej wartości lub o wysokim przedziale (takim jak DMSO, typ żywicy), można go najpierw przepłukać za pomocą acetonu, a następnie umyć po raz drugi etanol .
Głębokie czyszczenie
Zdemontować kolbę parowania i spłucz wewnętrzną ścianę wodą dejonizowaną, aby usunąć zanieczyszczenia rozpuszczalne w wodzie .
Jeśli resztą jest sole nieorganiczne lub jony metali, zanurz w 1% rozcieńczonym kwasu solnym przez 10 minut, a następnie spłucz wodą dejonizowaną, aż do neutralnej .
Uporne plamy (takie jak smoła) można delikatnie zeskrobać miękką silikonową szpatułką, aby uniknąć drapania szkła .
Czyszczenie zewnętrzne
Użyj antytypatycznej miękkiej tkaniny zanurzonej w etanolu, aby wytrzeć zewnętrzną skorupkę skraplacza, aby usunąć plamy oleju powierzchniowego lub resztki rozpuszczalnika .
Wewnętrzne płukanie
Wstrzyknij etanol (50 ml) przez interfejs próżniowy skraplacza, powoli obracaj butelkę parowania, aby etanol krążył i wypłukać rurki wewnętrzne, a następnie rozładuj go do butelki ciekłej odpadowej .
Jeśli wewnątrz skraplacza znajdują się glony lub biofilmy, krążą i płucz z 0,5% roztworu wodorotlenku sodu przez 15 minut, a następnie spłucz wodą dejonizowaną, aż pH =7.
Utrzymanie płetw
Demontować pokrywę końcową skraplacza co tydzień i użyj miękkiej szczotki, aby usunąć pył między płetwy, aby zapobiec zablokowaniu i wpłynąć na rozproszenie ciepła .
Gdy zanieczyszczenie jest poważne, użyj sprężonego powietrza (ciśnienie mniejsze lub równe 0 . 3MPA), aby dmuchać w przeciwnym kierunku, aby zapobiec deformacji żebrzy.
Konserwacja pierścienia uszczelniająca
Zdejmij pierścień uszczelniający i wytrzyj plamy oleju powierzchniowego i kryształów rozpuszczalnika za pomocą miękkiej szmatki zanurzonej w etanolu . Unikaj używania twardych obiektów do zeskrobania .
Sprawdź, czy pierścień uszczelniający jest starzejący się, czy pęknięty . Jeśli występuje problem, wymień go natychmiast .
Po oczyszczeniu nałóż cienką warstwę smaru próżniowego (grubość mniejsza lub równa 0 . 1 mm) . podczas ponownej instalacji upewnij się, że pierścień uszczelniający nie jest skręcony.
Czyszczenie interfejsu
Użyj papieru filtracyjnego zanurzonego w etanolu, aby wytrzeć szklany interfejs, aby usunąć resztkowy tłuszcz próżniowy lub brud .
Narzędzia do papieru ściernego lub metalowego nie mogą być używane do polerowania interfejsu, aby zapobiec zarysowaniom i wycieku powietrza .
Wymiana oleju pompowego
Wyłącz moc pompy próżniowej, spuść olej odpadowy do wiadra w cieczy i wstrzyknąć nowy olej do 1/2-2/3 okna oleju .
Jeśli olej pompowy jest zemulgowany lub ciemność kolorów, należy go natychmiast wymienić . Po destylacji rozpuszczalników o wysokiej wartości, zaleca się skrócenie cyklu zmiany oleju do 50 godzin .
Czyszczenie rurociągu
Zdemontować rurociąg próżniowy, spłucz wnętrze etanolem, aby usunąć pozostałość rozpuszczalnika .
Suszyć rurociąg z pistoletem azotowym, aby zapobiec pary wodnej przed korodowaniem lub hodowlą mikroorganizmów .
Codzienna konserwacja:
Po każdym eksperymencie spuść roztwór do kąpieli i wytrzyj wewnętrzną ścianę zbiornika do kąpieli miękką szmatką, aby usunąć skalę soli lub warstwę tlenku .
Po destylacji rozpuszczalnika zawierającego sól, zanurz go w 5% rozcieńczonym kwasie chlorowodorowym przez 30 minut, a następnie trzykrotnie spłucz wodą dejonizowaną .
Długoterminowe przechowywanie
Jeśli sprzęt nie jest używany przez długi czas, spuść płyn do kąpieli i dokładnie wyczyść go, aby zapobiec uszkodzeniu krystalizacji płynu do kąpieli .
Czyszczenie środków ostrożności
Wybór rozpuszczalnika i bezpieczeństwo
Jest ściśle zabraniane do czyszczenia gumowych pierścieni uszczelniających zawierające fluor za pomocą chlorowanych rozpuszczalników (takich jak dichlorometan), ponieważ może powodować obrzęk i awarię .
Unikaj bezpośredniego kontaktu silnych kwasów i alkaliów ze szklanymi składnikami . przed użyciem (takie jak 1% rozcieńczonego kwasu chlorowodorowego lub 0 . 5% wodorotlenku sodu).
Podczas czyszczenia łatwopalnych pozostałości rozpuszczalników trzymaj się z dala od otwartego płomienia i sprzętu o wysokiej temperaturze . Nie używaj metalowych narzędzi do uderzenia .
Ochrona komponentów
Obsługuj szklane komponenty ostrożnie . Użyj dedykowanego wspornika, aby przesunąć kolbę parowania, aby uniknąć pękania naprężenia spowodowanego chwytaniem jednoręcznym .
Pierścień uszczelniający powinien być przechowywany w chłodnym i suchym miejscu, unikając bezpośredniego światła słonecznego lub środowisk o wysokiej temperaturze, które mogą powodować starzenie się gumy .
Ochrona elektrostatyczna
Podczas procesu czyszczenia użyj antytypatycznych miękkich materiałów, aby zapobiec eksplozji łatwopalnych gazów spowodowanych przez statyczną elektryczność .
Podczas wykonywania czyszczenia ultradźwiękowego upewnij się, że instrument czyszczenia jest dobrze uziemiony, aby zapobiec gromadzeniu się statycznej energii elektrycznej .
Kontrola i prowadzenie rekordów po oczyszczeniu
Test funkcjonalny
Po ponownej ponownej awarii sprzętu włącz pompę próżniową, aby sprawdzić wydajność uszczelnienia (stopień próżniowy mniejszy lub równy -0.095 MPA) .
Wstrzyż niewielką ilość wody, aby sprawdzić, czy wanna grzewcza ogrzewa się normalnie i czy skraplacz wycieka .
Zarządzanie rekordami
Zapisz datę czyszczenia, obszar czyszczenia, używane rozpuszczalniki i materiały eksploatacyjne (takie jak wymiana pierścieni uszczelniających) .
Jeśli znaleziono jakiekolwiek uszkodzenie komponentów lub spadek wydajności, zgłoś naprawę w odpowiednim czasie i zapisz zawartość naprawy .
Typowe problemy i rozwiązania
Resztkowe kryształy na wewnętrznej ścianie kolby parowej
Powód: rozpuszczalnik wyparowany zbyt szybko lub nie został spłukany w czasie .
Rozwiązanie: Rozpuść go ultradźwiękowo za pomocą niewielkiej ilości etanolu lub delikatnie zeskrob go miękką szpatułką z żelem krzemionkowym (unikaj drapania szkła) .
W skraplaczu jest skala skraplacza
Powód: Twardość wody chłodzącej jest wysoka lub nie była oczyszczona przez długi czas .
Rozwiązanie: krążyć i czyszczyć za pomocą 5% roztworu kwasu cytrynowego przez 1 godzinę, a następnie spłucz wodą dejonizowaną do pH =7.
Pierścień uszczelniający przecieka powietrze
Powód: starzenie się pierścienia uszczelnienia, niewłaściwa instalacja lub zanieczyszczenia na powierzchni .
Rozwiązanie: Wymień pierścień uszczelniający nowym, zastosuj smar próżniowy i ponownie zainstaluj go, aby upewnić się, że na interfejsie nie ma cząstek .
Wydajność pompowania pompy próżniowej zmniejszyła się
Powody: emulgowanie oleju pompowego, zanieczyszczenie oleju lub blokada rurociągu .
Rozwiązanie: Wymień olej pompy próżniowej, wyczyść ekran filtra wlotu powietrza i zdmuchnij rurociąg z powrotem azotem
Streszczenie
Codzienne czyszczenie jest kluczem do zapewnienia wydajności i bezpieczeństwa5L Rotary Earporator. Poprzez terminową i znormalizowaną operację, żywotność usług można skutecznie przedłużyć, można uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego, a ryzyko eksperymentalne można zmniejszyć . Sugeruje się, aby laboratoryjne formuły standaryzowane procedury czyszczenia i regularnie szkolić operatorów, aby zapewnić jakość i wydajność czyszczenia .}}
Popularne Tagi: 5L Rotary Earporator, China 5L Rotary Earporator producenci, dostawcy, fabryka
Następny
RotavaporWyślij zapytanie
