Autoklawe laboratoryjne pod wysokim ciśnieniem
video

Autoklawe laboratoryjne pod wysokim ciśnieniem

1. Materiał: 304/316 Stal nierdzewna
2. Pojemność: 0. 1L -50 l
3. Zastosowania: Nadaje się do alkilowania, aminacji, brominacji, karboksylacji, chlorowania i redukcji katalitycznej
4. Ramy ze stali nierdzewnej
5. Temperatura: do 350 stopni
6. Napięcie: 220 V 50/60 Hz
7. Producent: Osiągnij Fabrykę Chem xi'an
8. 16 lat doświadczeń dotyczących sprzętu chemicznego
9. Certyfikacja CE i ISO
10. Profesjonalna wysyłka
Wyślij zapytanie
Czatuj teraz

Opis

Parametry techniczne

Autoklawe laboratoryjne pod wysokim ciśnieniem(Znane również jako Mieszane autoklawami lub mieszane automatyczne reaktory wysokociśnieniowe) są urządzeniem do reakcji chemicznej pod wysokim ciśnieniem i wysokiej temperatury.

 

W reakcji chemicznej pod wysokim ciśnieniem reagenty reaganty reagują w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, a szybkość reakcji jest szybka, a niektóre procesy reakcji wymagają ciągłego mieszania przez mieszadło, aby promować reakcję. Laboratoryjne mieszane autoklaw może zapewnić tak działające środowisko, że naukowcy mogą symulować i zbadać proces i mechanizm reakcji chemicznej pod wysokim ciśnieniem w laboratorium.

 

Laboratoryjne mieszane autoklaw są szeroko stosowane w badaniach i rozwoju nowych procesów chemicznych, charakterystyki katalizatora, eksperymentów spalania, reakcji fazy gazowej i innych dziedzin. Jego funkcje obejmują zapewnienie środowiska wysokociśnieniowego i wysokiego temperatury, mieszanie i mieszanie reagentów, kontrolowanie warunków reakcji, procesu reakcji śledzenia i uzyskiwanie danych reakcji.

 

Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

 

ZapewniamyAutoklawe laboratoryjne pod wysokim ciśnieniem, Szczegółowe specyfikacje i informacje o produkcie można znaleźć w poniższej stronie internetowej.

Produkt:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html

 

Wprowadzenie produktów

Istnieje wiele rodzajów autoklaw laboratoryjnych mieszanych pod wysokim ciśnieniem, a wspólne typy obejmują następujące cztery typy.

► Mieszający magnetyczny reaktor wysokiego ciśnienia

 

 

Jest to sprzęt reakcyjny pod wysokim ciśnieniem, który wykorzystuje magnetyczne urządzenie mieszające. Jego unikalne zasady projektowania i cechy strukturalne sprawiają, że jest szeroko stosowany w laboratoryjnych reakcjach wysokociśnieniowych.

Zasady projektowania i cechy strukturalne:

 

 

Zasada projektowania mieszającego się magnetycznego naczynia pod wysokim ciśnieniem oparta jest na technologii transmisji magnetycznej. Obraca mieszadło wewnątrz pojemnika (zwykle wykonane z materiałów magnetycznych, takich jak bor żelazny neodymu) pod działaniem pola magnetycznego, umieszczając pole magnetyczne i ruchomie magnes poza pojemnikiem. Ten projekt pozwala uniknąć fizycznej zakłóceń wału mieszającego w tradycyjnych mechanicznych urządzeniach mieszających się w systemie reakcji, takich jak tarcia, zużycie i wyciek. Jednocześnie, z powodu braku mieszającego wału penetrującego pojemnik, magnetyczne mieszające reaktory pod wysokim ciśnieniem częściej osiągają uszczelnienie pod wysokim ciśnieniem, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo i stabilność układu reakcyjnego.

Scenariusze aplikacji:

 

 

Jest szeroko stosowany w systemach reakcji, które wymagają wysokiego uszczelnienia i bez fizycznej interferencji. Na przykład w reakcjach katalitycznych pod wysokim ciśnieniem magnetyczny autoklaw mieszający może zapewnić stabilne środowisko reakcji i efektywny efekt mieszania, poprawiając w ten sposób aktywność i selektywność katalizatora. W syntezie organicznej można go stosować do syntezy złożonych cząsteczek organicznych, takich jak związki polimerowe i pośredniki leku. Ponadto ma szerokie perspektywy zastosowań w dziedzinach, takich jak nauk o materiałach i inżynieria środowiska.

► Zawieszony czajnik miksujący

 

 

Zawieszony zbiornik mieszany jest sprzętem reakcyjnym pod wysokim ciśnieniem, który wykorzystuje regulowany układ zawieszenia do zawieszenia mieszadła wewnątrz pojemnika. Jego unikalny projekt umożliwia dostosowanie się do mieszania wymagań różnych systemów reakcji.

Zasady projektowania i cechy strukturalne:

 

 

Zasada projektowania zawieszonego zbiornika mieszanego jest oparta na połączeniu technologii zawieszenia i technologii mieszania. Zawieża mikser wewnątrz pojemnika przez regulowany system zawieszenia (taki jak sprężyny, poduszki powietrzne itp.) I pozwala mu swobodnie poruszać się wewnątrz pojemnika. Ta konstrukcja pozwala mieszadowi dostosować prędkość mieszania i metodę zgodnie z potrzebami reakcji, osiągając mieszanie o dużej prędkości lub niskiej prędkości. Jednocześnie zawieszony zbiornik mieszany ma również dobrą wydajność uszczelnienia i pojemność łożyska ciśnienia, co może zaspokoić potrzeby reakcji pod wysokim ciśnieniem.

Scenariusze aplikacji:

 

 

Zawieszone zbiorniki mieszane są odpowiednie dla systemów reakcyjnych, które wymagają elastycznej regulacji prędkości i metody mieszania. Na przykład w mieszaniu lepkich materiałów zawieszony zbiornik mieszany może dostosować się do materiałów o różnych lepkościach, dostosowując prędkość mieszania i metodę mieszadła, osiągając w ten sposób wydajne mieszanie i dyspersję. W reakcjach stałych cieczy zawieszone zbiorniki mieszane mogą skutecznie rozproszyć cząsteczki stałe w cieczy, poprawiając wydajność reakcji i jakość produktu. Ponadto zawieszone zbiorniki mieszane są szeroko stosowane w różnych reakcjach, które wymagają mieszania, dyspersji, rozpuszczania i innych procesów w branżach takich jak chemikalia, farmaceutyka i żywność.

► Reaktor mieszający spiralny

 

 

Jest to sprzęt reakcyjny pod wysokim ciśnieniem, który do mieszania wykorzystuje mieszadło spiralne. Jego unikalna konstrukcja sprawia, że ​​jest szczególnie odpowiednia do mieszania i rozproszenia lepkich materiałów.

Zasady projektowania i cechy strukturalne:

 

 

Zasada projektowania spiralnego reaktora mieszającego jest oparta na specjalnym kształcie i metodzie mieszania mieszadła spiralnego. Agitatory spiralne są zwykle wykonane z materiałów metalowych i mają strukturę spiralną, która może powodować silne efekty mieszania podczas obracania. Ta konstrukcja umożliwia spiralny reaktor mieszany z doskonałą wydajnością w mieszaniu materiałów lepkich.

Scenariusze aplikacji:

 

 

Spiralne mieszane naczynia reakcyjne są szczególnie odpowiednie do mieszania i rozpraszania materiałów lepkich. Na przykład w syntezie materiałów polimerowych może skutecznie równomiernie mieszać różne surowce, poprawiając jakość i wydajność produktów. W produkcji powłok i atramentów reaktory spiralne mogą również osiągnąć wydajne mieszanie i dyspersję, zapewniając stabilność produktu i spójność. Ponadto w branżach takich jak chemikalia, farmaceutyka i żywność reaktory spiralne są szeroko stosowane do różnych reakcji wymagających mieszania, dyspersji i innych procesów.

► Reaktor mieszający wir

 

 

Jest to sprzęt reakcyjny pod wysokim ciśnieniem, który wykorzystuje specjalnie zaprojektowany mieszadło do generowania efektów wirów do mieszania. Jego unikalna konstrukcja umożliwia wydajne mieszanie i transfer masy.

Zasady projektowania i cechy strukturalne:

 

 

Zasada projektowania czajnika reakcji wirowej oparta jest na wdrażaniu efektu wirowego. Efekt wiru odnosi się do zjawiska płynu tworzącego wir podobny do przepływu pod działaniem mieszadła. Za pomocą specjalnie zaprojektowanego mieszadła produkt może generować silny przepływ wiru wewnątrz pojemnika, osiągając w ten sposób wydajne mieszanie i przenoszenie masy. Zasada pracy

Scenariusze aplikacji:

 

 

Produkt jest odpowiedni dla systemów reakcyjnych, które wymagają wydajnego mieszania i przenoszenia masy. Na przykład w procesie fermentacji biologicznej może skutecznie mieszać mikroorganizmy i składniki odżywcze, poprawiając wydajność fermentacji. W syntezie chemicznej reaktory mieszane wirami mogą również osiągnąć wydajne mieszanie i przenoszenie masy, promując postęp reakcji. Ponadto reaktory wirowe mieszane mają szerokie potencjalne potencjalne potencjalne klienty w dziedzinach, takich jak inżynieria środowiska i przetwarzanie żywności.

high pressure stirred lab autoclaves | Shaanxi Achieve chem-tech

Zalety i wadyAutoklawe laboratoryjne pod wysokim ciśnieniem, Te cztery typy zostaną szczegółowo opisane w następującym tekście.

► Mieszający magnetyczny reaktor wysokiego ciśnienia

Zalety:

Brak fizycznych zakłóceń, dobre uszczelnienie wysokiego ciśnienia, łatwe działanie, bezpieczne i niezawodne itp.

Wady:

Takie jak wysoki koszt magnetycznych urządzeń mieszających się i silna wrażliwość na środowiska pola magnetycznego. Ponadto, ze względu na ograniczenia mieszania magnetycznego, mieszający efekt mieszającego magnetycznych reaktorów wysokociśnieniowych może nie być idealny dla niektórych szczególnie lepkich lub wysokiej lepkości.

► Zawieszony czajnik miksujący

Zalety:

Dobry efekt mieszania, silna zdolność adaptacyjna, dobra wydajność uszczelnienia, silna zdolność łożyska ciśnienia itp. Za pośrednictwem regulowanego układu zawieszenia agitator może swobodnie poruszać się w pojemniku i dostosowywać prędkość i metodę mieszania zgodnie z potrzebami reakcji, osiągając w ten sposób wydajne mieszanie i dyspersję. Jednocześnie zawieszony zbiornik mieszany ma również dobrą wydajność uszczelnienia i pojemność łożyska ciśnienia, co może zaspokoić potrzeby reakcji pod wysokim ciśnieniem.

Wady:

Po pierwsze, ze względu na stosunkowo złożoną strukturę, koszty produkcji i utrzymania są stosunkowo wysokie. Po drugie, stabilność i niezawodność systemu zawieszenia mają znaczący wpływ na efekt mieszania i żywotność usług oraz wymagają regularnej konserwacji i naprawy. Ponadto w przypadku materiałów, które są szczególnie lepkości lub wysoka lepkość, w pewnym stopniu może mieć wpływ na efekt mieszającego zawieszonego zbiornika mieszanego i konieczne jest wybranie odpowiedniego mieszadła i dostosowanie parametrów mieszania.

► Reaktor mieszający spiralny

Zalety:

Dobry efekt mieszania, silna zdolność adaptacyjna, prosta struktura, łatwa operacja itp. Za pomocą mieszadła w kształcie spiralnego może generować silny efekt mieszania podczas obrotu, umożliwiając pełne mieszanie reagentów i rozproszenie. Tymczasem jego prosta struktura i łatwa działanie sprawiają, że jest szeroko stosowana w praktycznych zastosowaniach.

Wady:

Po pierwsze, ze względu na stosunkowo prostą metodę mieszania, efekt mieszania niektórych specjalnych materiałów może nie być idealny. Po drugie, produkcja i instalacja mikserów spiralnych wymaga pewnych wymagań precyzji i procesu, w przeciwnym razie może to wpłynąć na efekt mieszania i żywotność usług. Ponadto, w przypadku materiałów szczególnie lepkości lub wysokiej lepkości, należy również wpłynąć na efekt mieszającego spiralnego reaktora mieszającego się, a metody ogrzewania i chłodzenia i materiałów ogrzewania i chłodzenia.

► Reaktor mieszający wir

Zalety:

Dobry efekt mieszania, wysoka wydajność przenoszenia masy, silna zdolność adaptacyjna itp. Poprzez implementację efektu wirowego może generować silny przepływ wirów wewnątrz pojemnika, umożliwiając reagenty w pełni mieszane i przenoszone masę. Tymczasem ma silną zdolność adaptacyjną i może być stosowany do różnych rodzajów systemów reakcji.

Wady:

Po pierwsze, ze względu na stosunkowo złożoną strukturę, koszty produkcji i utrzymania są stosunkowo wysokie. Po drugie, projektowanie i produkcja agitatorów wirów wymaga wysokich wymagań precyzji i procesu, w przeciwnym razie może to wpłynąć na efekt mieszania i żywotność usług. Ponadto w przypadku niektórych specjalnych materiałów lub warunków reakcji zastosowanie reaktorów mieszanych wiru może być ograniczone i wymagać ukierunkowanej konstrukcji i optymalizacji.

Parametr produktów

 

Reaktor podnoszący serię FCF

Model

AC 1233-0. 1

AC 1233-0. 25

AC 1233-0. 5

AC 1233-1

AC 1233-2

AC 1233-3

AC 1233-5

AC 1233-10

AC 1233-20

AC 1233-30

AC 1233-50

Pojemność (L)

0.1

0.25

0.5

1

2

3

5

10

20

30

50

Ustawianie ciśnienia (MPA)

22

Ustawienie temperatury (stopień)

350

Dokładność kontroli temperatury (stopień)

±1

Metoda ogrzewania

Ogólne ogrzewanie elektryczne, inne to daleko w podczerwieni, olej termiczny, pary, woda krążąca itp.

Mieszanie momentu obrotowego (N/cm)

120

Moc grzewcza (kW)

0.6

0.8

1.5

2

2.5

4

7

10

12

Kontroler temperatury

Wyświetlanie w czasie rzeczywistym i dostosuj prędkość, temperaturę, czas, przy standardowym automatycznym mierniku regulacji temperatury PID.

Środowisko pracy

Temperatura otoczenia 0-50, wilgotność względna 30 ~ 80%.

Napięcie (v/hz)

220 50/60

 

Funkcje produktu

Laboratoryjne autoklawe realizuje jednolite mieszanie materiałów w następujący sposób:

◆ Płynność mieszanych materiałów: Określenie płynności materiałów reakcyjnych jest kluczem do osiągnięcia jednolitego mieszania. Jeśli materiały mają wystarczającą płynność, mikser może je lepiej wymieszać. Jeśli materiał jest lepki lub lepki, jego płynność można zmienić poprzez kontrolowanie temperatury, dodanie rozpuszczalników lub zmiękczających itp., Aby uzyskać lepsze mieszanie.

◆ Kontrola parametrów mieszania: Parametry mieszania mieszanego autoklawu, takie jak prędkość mieszania, czas mieszania i tryb mieszania, są bardzo ważne dla osiągnięcia jednolitego mieszania materiałów. Właściwa prędkość i czas mieszania mogą zapewnić wystarczający efekt mieszania i zapobiec zmęczeniu materiałów lub pogorszeniu materiałów z powodu nadmiernego mieszania. Różne materiały i typy reakcji mogą wymagać różnych warunków mieszania, więc należy je zoptymalizować zgodnie z określonymi warunkami.

◆ Odwrotne mieszanie lub inwersja: W niektórych przypadkach, szczególnie w przypadku reakcji ciekłobójczej lub reakcji gazowej, można rozważyć operację odwrotnego mieszania lub inwersji w celu poprawy efektu mieszania. Ten tryb działania może zmienić tryb przepływu materiałów i promować jednolite mieszanie materiałów reakcyjnych.

◆ Dodawanie dodatków lub dyspergantów: W przypadku niektórych materiałów, które są trudne do wymieszania, można dodać dodatki lub dyspergatory w celu promowania procesu mieszania. Dodatki lub dyspergatory mogą poprawić płynność materiałów, zmniejszyć lepkość i zmniejszyć aglomerację między cząsteczkami, aby osiągnąć lepszy efekt mieszania.

 

Zastosowania
high pressure autoclave reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

 

◆ Autoklawe laboratoryjne mieszane pod wysokim ciśnieniem: Może być stosowany do produkcji witamin, a specyficzny proces produkcji może być inny dla różnych witamin.

 

◆ Przygotowanie syntetycznych prekursorów: Zgodnie z rodzajami witamin, które mają być syntetyzowane, przygotuj odpowiednie substancje prekursorowe, takie jak aminokwasy, cukry, tłuszcze itp.

 

◆ Reakcja syntezy: Prekursor dodaje się do laboratoryjnego mieszanego autoklawu, dodaje się katalizator i inne niezbędne odczynniki, pokrywka autoklawa jest zamknięta i podgrzewana do stanu wysokiego ciśnienia. Pod wysokim ciśnieniem katalizatory i inne odczynniki promują reakcję chemiczną substancji prekursorowych w celu wytworzenia surowych witamin.

Wiedza

Wspólne rodzaje czujników ciśnienia wAutoklawe laboratoryjne pod wysokim ciśnieniemsą następujące:

Czujnik miernika odkształcenia

Jest to jeden z najczęstszych rodzajów czujników ciśnienia. Wykorzystuje wskaźnik odkształcenia wykonany z metalu lub materiału półprzewodnikowego do pomiaru odkształcenia spowodowanego naprężeniem. Po przyłożeniu ciśnienia do wskaźnika odkształceń zmieni się jego wartość rezystancyjna, więc wartość ciśnienia można określić poprzez pomiar zmiany wartości rezystancji.

Czujnik pojemnościowy

Ten czujnik wykorzystuje zasadę pojemności do pomiaru ciśnienia. Zawiera dwie elektrody, a gdy ciśnienie zostanie przyłożone do odległości między elektrodami, wartość pojemności zmieni się. Mierząc zmianę pojemności można obliczyć wartość ciśnienia.

high pressure stirred lab autoclaves | Shaanxi Achieve chem-tech

Czujnik magnetyczny

Czujnik magnetyczny mierzy ciśnienie przez zmianę pola magnetycznego. Składa się ze sprężyny i magnesu stałego. Po przyłożeniu ciśnienia do sprężyny zmieni rozkład pola magnetycznego między magnesem stałym a czujnikiem, aby można było określić wartość ciśnienia poprzez pomiar zmiany pola magnetycznego.

Czujnik piezoelektryczny

Czujnik piezoelektryczny Wykorzystaj materiały piezoelektryczne, takie jak kryształy lub ceramika, do pomiaru ciśnienia. Po przyłożeniu ciśnienia do materiałów piezoelektrycznych spowoduje, że wygenerują one sygnały ładunku lub napięcia. Wartość ciśnienia można określić poprzez pomiar zmiany sygnału ładunku lub napięcia.

 

Popularne Tagi: Autoklawe laboratoryjne o wysokim ciśnieniu, chińskie producenci autoklaw w Laborbowanych Laboratorium, dostawcy, fabryka

Wyślij zapytanie