Poziome piec rurki
2. LAB Box Furnace Sprzęt: 1L -36 L
3. Temperatura pracy może osiągnąć stopień 1200 stopni -1700
*** CENUT CENY Powyższy, zapytaj nas, abyśmy otrzymali
Opis
Parametry techniczne
Wprowadzenie doPoziome piec rurki, jest to sprzęt grzewczy szeroko stosowany w naukach materiałowych, inżynierii chemicznej, produkcji półprzewodnikowej i innych dziedzinach. Jego strukturalna cecha leży w poziomym układzie rurki do pieca, które są ogrzewane przez elementy grzewcze w celu obróbki materiałów wewnątrz rur pieca. Podgrzewa próbkę przez poziomo ułożone rurki pieca, która ma zalety precyzyjnej kontroli temperatury, jednolitego ogrzewania i łatwego działania.
Zwłaszcza w produkcji półprzewodników ma szeroki zakres zastosowań i znaczącą wartość. Jego unikalna struktura i funkcja sprawiają, że jest wysoce cenna w zastosowaniach, takich jak wyżarzanie waflów krzemowych, obróbka cieplna, proces metalizacji, proces trawienia i proces pakowania. Jednocześnie wysoka kontrola, wysokowydajność przetwarzania, dobra zdolność adaptacyjna i doskonała stabilność IT sprawiają, że jest bardzo niezawodna i stabilna w produkcji półprzewodnikowej.
Parametr
Zasada pracy
Zasada pracypoziome piec rurkiopiera się na zasadach przewodzenia cieplnego i konwekcji. Gdy element ogrzewania jest zasilany do ogrzewania, ciepło jest przenoszone do rurki pieca i próbka przez przewodnictwo termiczne, podczas gdy gorące powietrze wewnątrz pieca równomiernie rozkłada ciepło w całym piecu przez konwekcję.
Proces ogrzewania:
Po włączeniu elementu grzewczego wytwarza ciepło i przenosi go do rurki pieca. Po podgrzaniu rurki pieca przenosi ciepło do próbki w środku. Ze względu na doskonałą przewodność cieplną rurki pieca próbka może szybko osiągnąć ustaloną temperaturę.
Kontrola temperatury:
System kontroli temperatury monitoruje temperaturę wewnątrz pieca w czasie rzeczywistym i dostosowuje moc elementu grzewczego w oparciu o różnicę między temperaturą ustaloną a zmierzoną temperaturą. Gdy zmierzona temperatura jest wyższa niż ustalona temperatura, kontroler zmniejsza moc elementu grzewczego; Gdy zmierzona temperatura jest niższa niż ustalona temperatura, kontroler zwiększa moc elementu grzewczego. Stale dostosowując moc elementu grzewczego, temperaturę wewnątrz pieca można utrzymać stałą.
Kontrola atmosfery:
System kontroli atmosfery kontroluje środowisko atmosfery wewnątrz pieca, dostosowując natężenie przepływu gazu i rodzaj. Na przykład w procesie produkcji półprzewodników konieczne jest kontrolowanie zawartości tlenu i pary wodnej wewnątrz pieca, aby uniknąć utleniania i zanieczyszczenia próbki. System kontroli atmosfery może dokładnie kontrolować środowisko atmosfery wewnątrz pieca w celu spełnienia wymagań procesu.
Specyficzne zastosowanie poziomej rurki w produkcji półprzewodników
Horyzntal Tube Furnce ma szeroką gamę zastosowań w produkcji półprzewodników, a jej unikalna struktura i funkcja sprawiają, że jest to jeden z niezbędnych urządzeń w procesie przetwarzania półprzewodników.
Podstawowa struktura i zasada pracy
Horyzntal Rurce Furnice to powszechnie stosowany sprzęt do przetwarzania półprzewodników, który wygląda jak długa rurka i ma w środku komorę reakcyjną o wysokiej temperaturze. Urządzenie przyjmuje metodę kontroli atmosfery, a różne środowiska atmosfery można wybrać zgodnie z różnymi wymaganiami przetwarzania w celu osiągnięcia najlepszego efektu przetwarzania.
Zasada pracy horiontalnej rurki jest podgrzewanie reagentów wewnątrz jamy pieca, powodując, że ulegają one reakcjom chemicznym lub zmianom fizycznym w wysokich temperaturach, osiągając w ten sposób cel przetwarzania. W produkcji półprzewodnikowej rurki poziome są wykorzystywane głównie do wyżarzania i obróbki cieplnej waflów krzemowych.
Zastosowanie w wyżarzaniu waflów krzemowych
Popraw integralność sieci waflowej krzemowej
Wafel krzemu jest jednym z ważnych materiałów w branży półprzewodnikowej, a jego jakość i wydajność bezpośrednio wpływają na niezawodność i wydajność urządzeń półprzewodnikowych. Podczas przetwarzania krzemowe płytki są podatne na rozciąganie granic ziarna z powodu stresu, co może prowadzić do pęknięcia i uszkodzenia kryształów krzemu. Poprzez wyżarzanie w wysokiej temperaturze w piecu rurowym horiontalnym można usunąć naprężenie w waflu krzemu, utrzymując go nienaruszone i unikając uszkodzenia silikonowej sieci waflowej.
Podczas procesu wyżarzania wafel krzemowy umieszcza się w piecu rurowym Horiontal i utrzymywany przez pewien czas w wysokiej temperaturze, stopniowo uwalniając wewnętrzny stres wafla krzemu i przemieszczając sieć, poprawiając w ten sposób integralność sieci silikonowej.
Poprawa właściwości elektrycznych wafli krzemu
Właściwości elektryczne waflów krzemu są jednym z kluczowych czynników wpływających na wydajność urządzeń półprzewodnikowych. Dzięki wyżarzaniu w piecu rurowym Horiontal można poprawić właściwości elektryczne waflów krzemowych, a ich przewodność i stabilność można zwiększyć.
Podczas procesu wyżarzania wafel krzemu reaguje z atmosferą wewnątrz pieca w wysokich temperaturach, usuwając tlenek na powierzchni wafla krzemu i aktywując atomy zanieczyszczenia wewnątrz wafla krzemu, poprawiając w ten sposób jego właściwości elektryczne.
Usuwanie tlenków z powierzchni waflów krzemowych
Powierzchnia płytek krzemu często zawiera tlenki, które mogą wpływać na ich przewodność i stabilność. Podczas procesu produkcyjnego konieczne jest usunięcie tlenków z powierzchni waflów krzemowych, aby zapewnić ich płaskość i gładkość, poprawiając w ten sposób wydajność urządzeń półprzewodnikowych.
Piec rurowy Horiontal może usuwać tlenki na powierzchni płytek krzemowych poprzez kontrolę atmosfery. Podczas procesu wyżarzania atmosfera wewnątrz pieca reaguje z tlenkiem na powierzchni płytki krzemu w celu wytworzenia substancji lotnych, które są następnie rozładowywane przez układ wydechowy pieca, aby osiągnąć cel usunięcia tlenku.
Zastosowanie w obróbce cieplnej waflowej krzemowej
Kontrola domieszkowanych wafli krzemu
W urządzeniach półprzewodnikowych wymagane są płytki krzemowe domieszkowane różnymi materiałami ze względu na różne wymagania dotyczące wydajności elektrycznej. Piec rurowy Horiontal może wykorzystywać różne parametry kontroli atmosfery, aby kontrolować stopień i głębokość domieszkowania płytek krzemowych, aby spełnić wymagania różnych urządzeń do domieszki waflowej krzemu.
Podczas procesu domieszkowania wafel krzemowy umieszcza się w piecu rurowym Horiontal, a atmosfera wewnątrz pieca reaguje z waflem krzemowym, pozwalając domieszkowanym atomom wejście do wnętrza płytki krzemu. Regulując parametry, takie jak atmosfera i temperatura wewnątrz pieca, liczbę i rozkład domieszkowanych atomów można kontrolować, aby osiągnąć pożądany efekt dopracowy.
Przygotowanie cienkich warstw na powierzchni wafla krzemu
W produkcji półprzewodników czasami konieczne jest przygotowanie cienkiej warstwy na powierzchni wafla krzemowego, aby poprawić jego wydajność lub osiągnąć określone funkcje. Horyzntalny piec rurkowy może być stosowany do przygotowania cienkiego warstwy na powierzchni krzemowych płytek.
Podczas procesu przygotowania cienkiego warstwowego wafla krzemowa jest umieszczana w poziomej fnace rurowej, a atmosfera wewnątrz pieca reaguje z powierzchnią wafla krzemowego w wysokich temperaturach, aby wytworzyć pożądaną cienką warstwę. Regulując parametry, takie jak atmosfera, temperatura i czas reakcji wewnątrz pieca, można kontrolować grubość, skład i właściwości folii.
Utlenianie i azotowanie wafli krzemu
Utlenianie i azotowanie waflów krzemowych są ważnymi etapami procesu w produkcji półprzewodników. Do utleniania i obróbki nitrowania krzemowych waflów można stosować horyzntał rurkowy piec.
Podczas procesu utleniania wafla krzemu jest umieszczona w komorze pieca horyzantowego pieca rurowego, a tlen w komorze pieca reaguje z powierzchnią wafla krzemu w wysokiej temperaturze, tworząc silikonową folii dwutlenku. Regulując parametry, takie jak stężenie tlenu, temperatura i czas reakcji wewnątrz pieca, można kontrolować grubość i właściwości silikonowej folii dwutlenku.
Podczas procesu nitrowania wafla krzemu jest umieszczana w horyzuntalnym piecu rurowym, a gaz azotu wewnątrz pieca reaguje z powierzchnią wafla krzemu w wysokich temperaturach, tworząc folia azotku krzemu. Cienkie folie azotku krzemu mają doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję i stabilność w wysokiej temperaturze, które można zastosować do ochrony powierzchni płytek krzemu lub osiągnięcia określonych funkcji.
Inne zastosowania poziomego pieca rurowego w produkcji półprzewodników
Proces metalizacji
Proces metalizacji jest jednym z ważnych etapów produkcji półprzewodników, stosowanego do tworzenia metalowych elektrod lub przewodów na płytach krzemowych. Piece rurowe horyzuntalne mogą być stosowane do oczyszczania w procesach metalizacji w celu poprawy przyczepności i stabilności metalowych elektrod lub przewodów.
Podczas procesu wyżarzania metalizowany wafel krzemowy umieszcza się w komorze pieca horyzantowego pieca rurowego i utrzymywana w wysokiej temperaturze przez pewien czas, aby połączyć między metalową elektrodą lub drutem a waflem krzemowym, a tym samym poprawia jego przyleganie i stabilność.
Proces trawienia
Proces trawienia jest etapem stosowanym w produkcji półprzewodnikowej w celu usunięcia nadmiaru materiału z powierzchni krzemowych płytek. Horyzantowy piec rurkowy może być stosowany do obróbki wyżarzania po procesie trawienia w celu usunięcia uszkodzeń i naprężenia wygenerowanego podczas procesu trawienia.
Podczas procesu wyżarzania wytrawiony wafel krzemowy jest umieszczany w horyzuntalnym piecu rurowym i utrzymywany w wysokiej temperaturze przez pewien czas, stopniowo uwalniając naprężenie wewnętrzne wafla krzemu i zmieniając sieć, usuwając w ten sposób uszkodzenie i naprężenie wygenerowane i naprężenia wygenerowane i wytwarzane.
Proces pakowania
Proces pakowania jest ostatnim krokiem w produkcji półprzewodnikowej, używanej do kapsułkowania urządzeń półprzewodnikowych w skorupach ochronnych w celu poprawy ich niezawodności i stabilności. Horyzntalna pieca rurkowa może być stosowana do wyższego poziomu obróbki w procesach opakowań w celu usunięcia stresu i uszkodzeń wygenerowanych podczas procesu opakowania.
Podczas procesu wyżarzania zapakowane urządzenie półprzewodników jest umieszczane w horyzuntalnym piecu rurowym i utrzymywane w wysokiej temperaturze przez pewien czas, aby stopniowo uwolnić naprężenie wewnątrz materiału opakowaniowego, układać siatkę oraz usunąć naprężenie i uszkodzenia generowane podczas procesu pakowania.
Zmniejsz wydajność cieplną temperatury spalin-improle
Zoptymalizowany projekt sekcji konwekcyjnej
Zwiększ liczbę rurek konwekcyjnych
Zwiększając liczbę rur konwekcyjnych, można rozszerzyć powierzchnię kontaktu między gazem spalinowym a powierzchnią grzewczą, aby poprawić wydajność wymiany ciepła i zmniejszyć temperaturę spalin.
Zoptymalizowany układ rurki konwekcyjnej
Rozsądne rozmieszczenie rurki konwekcyjnej sprawia, że bardziej skuteczne jest wychwytywanie i przenoszenie ciepła spalin. Na przykład rozłożony układ lub układ spiralny można wykorzystać do zwiększenia ścieżki przepływu i czasu przebywania dymu w rurze.
Poprawić wydajność powierzchni grzewczej
Używaj wydajnych materiałów wymiany ciepła
Wybierz materiały o wysokiej przewodności cieplnej, aby uzyskać powierzchnie grzewcze, takie jak stal nierdzewna, stop miedziany itp., Aby poprawić wydajność wymiany ciepła.
Utrzymuj powierzchnię grzewczą w czystości
Regularnie czyść kurz i brud na powierzchni grzewczej i utrzymuj swoją powierzchnię w czystości, aby poprawić wydajność przenoszenia ciepła. Akumulacja pyłu i brud zmniejszy wydajność przenoszenia ciepła powierzchni grzewczej, co powoduje wzrost temperatury spalin.
Dostosuj proces spalania
Rozsądna kontrola nadmiaru współczynnika powietrza
Nadmierny współczynnik powietrza to stosunek rzeczywistego zasilania powietrza do teoretycznego zasilania powietrza. Rozsądna kontrola nadmiaru współczynnika powietrza, unikaj zbyt dużej ilości powietrza do pieca, może zmniejszyć objętość dymu, zmniejszając w ten sposób temperaturę spalin.
Popraw wydajność spalania paliwa
Optymalizując projekt palnika i dostosowując parametry spalania, takie jak prędkość wtrysku paliwa i temperatura komory spalania, można poprawić wydajność spalania paliwa, a ilość niekompletnego paliwa spalania można zmniejszyć, zmniejszając w ten sposób temperaturę spalin.
Zwiększ sprzęt do odzyskiwania ciepła odpadów
Zainstaluj podgrzewacz powietrza
Podgrzewacz powietrza może wykorzystywać ciepło odpadów spalin, aby podgrzać powietrze wchodzące do pieca, poprawiając w ten sposób wydajność spalania i zmniejszając temperaturę spalin.
Ustaw kotł ciepła odpadów
Kotł ciepła odpadowego może odzyskać ciepło odpadowe w spalinach i przekształcić go w użyteczną energię, taką jak para lub gorąca woda, zmniejszając w ten sposób temperaturę spalin i poprawiając wydajność wykorzystania energii.
Inne środki
Wzmocnić miary izolacji
Dobra obróbka ochrony ciepła dla korpusu pieca poziomego pieca rurkowego może zmniejszyć utratę ciepła i zmniejszyć temperaturę spalin.
Regularna konserwacja i konserwacja
Regularne konserwacja i konserwacja poziomego pieca rurkowego, takiego jak sprawdzanie powierzchni grzewczej, czyszczenie popiołu, regulacja parametrów spalania, może zapewnić jego normalne działanie i zmniejszyć temperaturę wydechu dymu.
Należy zauważyć, że w trakcie zmniejszenia temperatury spalin dymu należy kompleksowo rozpatrywać czynniki, takie jak gospodarka, bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu. Jednocześnie konieczne jest również wybranie odpowiednich miar i metod zgodnie z konkretnymi wymaganiami procesu i warunkami pracy.
Ponadto, gdy temperatura spalin jest zbyt niska, może powodować korozję rosy w niskiej temperaturze na powierzchni wymiany ciepła. Dlatego przy wyborze temperatury spalin należy zważyć takie czynniki, jak wydajność termiczna i żywotność sprzętu, aby zapewnić, że temperatura spalin może zmniejszyć utratę ciepła bez spowodowania uszkodzenia sprzętu.
Popularne Tagi: poziome piec rurki, chińskie producenci pieca rur
Wyślij zapytanie
