Pie oraz piec z rurką podzieloną
2. LAB Box Furnace Sprzęt: 1L -36 L
3. Temperatura pracy może osiągnąć stopień 1200 stopni -1700
*** CENUT CENY Powyższy, zapytaj nas, abyśmy otrzymali
Opis
Parametry techniczne
Pie oraz piec z rurką podzieloną, jest zaawansowanym sprzętem grzewczym szeroko stosowanym w wielu zaawansowanych technologicznie dziedzinach, takich jak materiały, inżynieria chemiczna i produkcja półprzewodników. Jego unikalna i sprytna konstrukcja pozwala rurce pieca podzielić na dwie części na jej długości, co znacznie ułatwia zastępczy proces roboczych lub próbek. Jednocześnie wspiera również stosowanie rur i reaktorów o różnych rozmiarach i specyfikacjach, spełniając w ten sposób potrzeby różnych eksperymentów i procesów.
Ten rodzaj pieca ma nie tylko unikalną strukturę, ale także ma mocne funkcje i jest zwykle stosowane do szeregu złożonych i delikatnych procesów, takich jak osadzanie pary, obróbka cieplna, dyfuzja utleniania itp. W środowiskach o wysokiej temperaturze. Podczas procesu osadzania pary w wysokiej temperaturze może on zapewnić stabilne i kontrolowane środowisko w wysokiej temperaturze, aby zapewnić sprawny postęp procesu osadzania; Podczas procesu obróbki cieplnej może dokładnie kontrolować temperaturę i czas w celu osiągnięcia oczekiwanego efektu modyfikacji materiału; Podczas procesu dyfuzji utleniania może zapewnić niezbędną atmosferę utleniania i warunki temperatury w celu promowania reakcji utleniania i dyfuzji materiału.
Parametry
Skład strukturalny
Pod względem składu strukturalnego,Pie oraz piec z rurką podzielonąjest precyzyjnym i mocnym urządzeniem grzewczym, z elementami rdzenia, w tym korpusem pieca, elementem grzewczym, kontrolerem temperatury, rurką roboczą i serią akcesoriów, z których każde odgrywa niezbędną rolę.
Ciało pieca:Główna struktura jest zwykle starannie wytwarzana z wysokiej jakości materiałów izolacyjnych utworzonych próżniowo. Materiał ten ma nie tylko doskonałą oporność na wysoką temperaturę, ale także doskonałe efekty izolacji i izolacji termicznej, które mogą skutecznie zmniejszyć utratę ciepła i poprawić wydajność ogrzewania pieca. Wnętrze pieca jest genialnie osadzone w elementach drutu grzejnego wolnego promieniowania, które są równomiernie rozmieszczone na wewnętrznej ścianie pieca, zapewniając równomiernie i szybko przeniesione ciepło do rurki roboczej i jej próbek wewnętrznych lub reaktorów. Ciało pieca jest podzielone na dwie części wzdłuż jego długości i połączone solidnymi i trwałymi zawiasami. Ta konstrukcja pozwala na łatwe otwarcie i zamykanie korpusu pieca, znacznie ułatwiając wymianę roboczych rur oraz ładowanie i rozładunek próbek.
Element ogrzewania:Kluczowy element, zwykle wykonany z wysokiej jakości drutu rezystancyjnego, takiego jak fe cr al-stop z domieszkowanym MO itp. Te przewody rezystancyjne mają dobrą przewodność i oporność w wysokiej temperaturze, i mogą działać stabilnie przy wysokiej gęstości prądu, generując wystarczające ciepło, aby spełnić wymagania eksperymentalne. Element grzewczy przekształca energię elektryczną w energię cieplną poprzez ogrzewanie prądu, osiągając w ten sposób precyzyjną kontrolę temperatury wewnątrz pieca.
Kontroler temperatury:Jest odpowiedzialny za monitorowanie i regulację temperatury wewnątrz pieca. Kontroler temperatury zwykle przyjmuje zaawansowaną technologię sterowania PID, która może automatycznie dostosować moc elementu grzewczego zgodnie z ustaloną krzywą temperatury i wymagań eksperymentalnych, zapewniając w ten sposób stabilność i dokładność temperatury wewnątrz pieca. Jednocześnie kontroler temperatury jest również wyposażony w bardzo precyzyjne termopary i czujniki temperatury, które mogą monitorować zmiany temperatury wewnątrz pieca w czasie rzeczywistym i informacje zwrotne Dane do kontrolera w celu precyzyjnej regulacji.
Rurka robocza:Komponent stosowany do umieszczania próbek lub reaktorów, zwykle wykonanych z materiałów o wysokiej temperaturze i oporności na korozję, takich jak kwarc, ceramika lub stal nierdzewna. Rozmiar i kształt rurki roboczej można dostosować zgodnie z wymaganiami eksperymentalnymi w celu dostosowania do próbek lub reaktorów o różnych rozmiarach i kształtach. Podczas procesu pracy rurka robocza może chronić próbkę lub reaktor przed zewnętrznymi zakłóceniami środowiskowymi, zapewniając jednocześnie równomierne i szybko przeniesienie ciepła do próbki lub reaktora.
Załączniki:takie jak system kontroli gazu, pompa próżniowa, uchwyt na próbki itp. Załączniki te mogą dodatkowo rozszerzyć funkcjonalność i zakres zastosowania pieca, spełniając bardziej różnorodne potrzeby eksperymentalne. Na przykład systemy kontroli gazu mogą dokładnie kontrolować skład i szybkość przepływu atmosfery pieca, osiągając w ten sposób obróbkę ogrzewania próbek lub reaktorów w określonej atmosferze; Pompa próżniowa może usunąć powietrze i zanieczyszczenia z pieca, zapewniając czyste i wolne od tlenu środowisko do eksperymentów; Posiadacz próbki może dogodnie naprawić i obsługiwać próbkę lub reaktor, zapewniając jej stabilność i bezpieczeństwo podczas procesu ogrzewania.
Podsumowując, skład strukturalny produktu nie tylko odzwierciedla jego precyzyjne i złożone design, ale także pokazuje jego potężną funkcjonalność i szeroki zakres zastosowań. Komponenty te współpracują i współpracują, czyniąc produkt niezbędnym urządzeniem grzewczym w dziedzinach, takich jak nauk o materiale, inżynieria chemiczna i produkcja półprzewodników.
Główne funkcje
Elastyczność
Za pomocą adapterów rurkowych można stosować ten sam piec z rurkami o różnych średnicach, aby zaspokoić różne potrzeby eksperymentalne.
01
Łatwe do wymiany rurek roboczych
Podzielna konstrukcja ułatwia wymianę rurek roboczych i wspiera stosowanie reaktorów lub rur roboczych za pomocą kołnierzy końcowych, które mogą być trudne do wstawienia w nie podzielonych piecach.
02
Ochrona elementów grzewczych
Korzystanie z oddzielnej rurki roboczej może chronić elementy grzewcze przed uszkodzeniem lub zanieczyszczeniem, przedłużając żywotność serwisową pieca.
03
Jednolitość temperatury
Dla Piec z ogrzewaniem trzech stref, doskonałą jednorodność temperatury można osiągnąć, dzieląc długość ogrzewania na trzy strefy, każda z własnym kontrolerem i termoparą.
04
Szybkie ogrzewanie i chłodzenie
Wysokiej jakości materiały izolacyjne i design zapewniają szybkie ogrzewanie i krótki czas chłodzenia pieca, poprawiając wydajność eksperymentalną.
05
Parametry wydajności i wybór
Maksymalna temperatura robocza
Maksymalna temperatura robocza różnych rodzajów pieców różni się, ogólnie między 1000 stopni a 1400 stopni. Wybór należy określić na podstawie wymagań eksperymentalnych.
01
Strefa ogrzewania i długość
Liczba i długość stref grzewczych określa jednorodność temperatury i zdolność przetwarzania pieca. Piec z trzema ogrzewaniem strefy zwykle ma lepszą jednolitość temperatury.
02
Kontroler temperatury
Dokładność i programowalność kontrolera temperatury są kluczowe dla sukcesu eksperymentu. Funkcje automatycznej kontroli i regulacji PID, a także wieloetapowe programowalność, mogą poprawić dokładność i elastyczność eksperymentów.
03
Rozmiar rurki roboczej:
Średnica i długość rury roboczej określa rozmiar próbki lub reaktora, który można przetworzyć. Wybór należy określić na podstawie wymagań eksperymentalnych.
04
Materiały izolacyjne i elementy grzewcze:
Wysokiej jakości materiały izolacyjne i elementy grzewcze mogą zapewnić szybki czas ogrzewania i krótki czas chłodzenia pieca, poprawiając wydajność eksperymentalną.
05
Analiza przypadków
A Pie oraz piec z rurką podzielonąOdgrywa kluczową rolę w przygotowaniu grafenu, materiału znanego z wyjątkowych właściwości mechanicznych, elektrycznych i termicznych. Ten wyspecjalizowany sprzęt został zaprojektowany w celu zapewnienia kontrolowanego środowiska dla procesów o wysokiej temperaturze, co czyni go idealnym do metod syntezy grafenu, które wymagają precyzyjnej kontroli temperatury i bezwładnej atmosfery.
Kontrola temperatury
Są w stanie osiągnąć i utrzymywać wysokie temperatury, często do 1200 stopni lub więcej, co jest niezbędne do procesów wzrostu grafenu, takich jak chemiczne osadzanie pary (CVD). Piece te zazwyczaj mają zaawansowane kontrolery temperatury, które umożliwiają precyzyjne profile ogrzewania i chłodzenia, zapewniając jednolity rozkład temperatury w całej komorze pieca.
Obojętna atmosfera
Synteza grafenu często wymaga obojętnej atmosfery, aby zapobiec utlenianiu i zanieczyszczeniu. Mogą być wyposażone w wloty gazowe i gniazda, aby ułatwić przepływ gazów obojętnych, takich jak azot lub argon, tworząc środowisko ochronne dla procesu wzrostu grafenu.
Modułowość i elastyczność
Podzielna konstrukcja pieca umożliwia łatwy dostęp do komory pieca, dzięki czemu jest wygodna do ładowania i rozładunku podłoża. Ta funkcja jest szczególnie przydatna w syntezie grafenu, w której substraty mogą wymagać wprowadzenia lub usunięcia na określonych etapach procesu.
Wzrost grafenu CVD
Jedną z najczęstszych metod syntezy wysokiej jakości grafenu jest CVD. W tym procesie do komory pieca wprowadza się gaz prekursorowy zawierający węgiel w komorze pieca w wysokich temperaturach. Gaz rozkłada się na katalitycznym podłożu, takim jak miedź lub nikiel, co powoduje wzrost warstw grafenu. Piec zapewnia niezbędne środowisko w wysokiej temperaturze i obojętną atmosferę, aby ułatwić ten proces.
Jednolite ogrzewanie
Dokładna kontrola temperatury i jednolite ogrzewanie zapewniane przez piec mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia spójnego wzrostu grafenu na podłożu. Zapewnia to, że powstałe filmy grafenowe mają jednolite właściwości, które są niezbędne dla ich zastosowania w urządzeniach elektronicznych i innych zaawansowanych technologiach.
Skalowalność
Są one dostępne w różnych rozmiarach, umożliwiając skalowalną produkcję grafenu. Od drobnych eksperymentów badawczych po duże przebiegi produkcyjne, piece te można dostosować, aby zaspokoić specyficzne potrzeby różnych procesów syntezy grafenu.
Cel eksperymentalny: Aby przygotować wysokiej jakości grafen na substratu miedzi za pomocą metody osadzania pary CVD.
Materiały eksperymentalne:Arkusz miedzi (jako substrat), gaz metanowy (jako źródło węgla), gaz wodorowy (jako środek redukujący) i gaz argonowy (jako gaz ochronny).
Dokładnie wyczyść arkusz miedzi i umieść ją w rurce roboczej.
Zainstaluj rurkę roboczą w piecu i podłącz rurociąg gazowy i termoparę.
Ustaw parametry programu temperaturowego i prędkości przepływu gazu.
Rozpocznij piec ogrzewania, jednocześnie wprowadzając metan, wodór i argon do procesu osadzania pary.
Po osiągnięciu ustalonej temperatury i czasu wyłącz piec i zatrzymaj wentylację. Wyjmij próbkę do późniejszego przetwarzania i charakterystyki.
Wysokiej jakości grafen z powodzeniem hodowano na podłożu miedzi za pomocą metod charakteryzacji, takich jak SEM i spektroskopia Ramana. Morfologia i właściwości grafenu spełniają oczekiwane wymagania.
Podzielony projekt: Ciało pieca jest zawiasowe i podzielone na dwie połowy na jego długości. Ta unikalna konstrukcja pozwala na łatwe wstawienie i usuwanie rurek roboczych lub reaktorów, nawet te z kołnierzami końcowymi, które byłyby trudne do pomieszczeń w nieuprzejmym piecu. Ta funkcja upraszcza wymianę rurek roboczych i umożliwia stosowanie reaktorów lub rur roboczych o różnych średnicach.
Kontrola temperatury: Piece z rurką podzielonąZazwyczaj oferują dokładną kontrolę temperatury, często z kontrolerem PID, które pozwalają na dokładne i stabilne ustawienia temperatury. Mogą osiągnąć wysokie temperatury, a niektóre modele mogą osiągnąć do 1200 stopni lub nawet wyższe, w zależności od konkretnego modelu i zastosowania.
Strefy grzewcze: Te piece mogą mieć pojedyncze lub wiele stref ogrzewania. Modele wieloprezyjne, podobnie jak seria HZS, zapewniają doskonałą jednorodność temperatury poprzez podzielenie podgrzewanej długości na osobne strefy, każda z własnym kontrolerem i termoparą. Zapewnia to utrzymanie całej długości rurki roboczej w pożądanej temperaturze, co ma kluczowe znaczenie dla procesów takich jak chemiczne osadzanie pary (CVD) i wyżarzanie materiału.
Elastyczność materiału: Można je stosować z szeroką gamą materiałów rurkowych, w tym kwarcu, ceramiki i metalu, w zależności od wymagań dotyczących zastosowania. Ta wszechstronność pozwala naukowcom i inżynierom wybrać najbardziej odpowiedni materiał do ich konkretnych potrzeb.
Kontrola atmosfery: WielePiece z rurką podzielonąsą zaprojektowane do działania w kontrolowanej atmosferze, takich jak gazy obojętne (np. Azot, argon) lub warunki próżniowe. Jest to szczególnie ważne w przypadku procesów wrażliwych na powietrze lub wilgoć, takie jak wytwarzanie OLED i Pielę.
Funkcje bezpieczeństwa: Piece te często obejmują funkcje bezpieczeństwa, takie jak ochrona nad temperaturą i systemy wyłączania awaryjnego, aby zapewnić bezpieczne działanie i zapobiec uszkodzeniu sprzętu i próbek.
Popularne Tagi: piec z rurką dzieloną, producenci pieca rozdzielni China, dostawcy, fabryka
Para
Poziome piec rurkiNastępny
35 mm piec rurkowyWyślij zapytanie
