Frezowanie piłki planetycznej
Opis
Parametry techniczne
Frezowanie piłki planetycznejjest szeroko stosowany w naukach materiałowych, chemii, geologii, metalurgii, elektronice, medycynie i innych dziedzin sprzętu do szlifowania i mieszania. Jego podstawowa zasada opiera się na ruchu planetarnym, poprzez złożony ruch głównego rewolucji dysku i obrotu zbiornika młyna kulowego, kula młyna wytwarza wysokowydajne uderzenie i tarcie w zbiorniku oraz realizuje ultrafowe kruszenie i jednolite mieszanie materiałów. Sprzęt znany jest z wysokiej wydajności, niewielkiej wielkości i wszechstronności partii, a szczególnie nadaje się do wysokiej klasy dziedzin badawczych, takich jak przygotowanie nanomateriałów, synteza stopu i rozwój katalizatora.
U jego rdzenia leży projekt „ruchu planetarnego”: główny dysk obraca się wokół osi środkowej przy prędkości obrotowej ω, podczas gdy młyn kulkowy obraca się w odwrotnej osi przy prędkości obrotowej ω. Ten złożony ruch sprawia, że kulka szlifierska tworzy złożoną trajektorię w zbiorniku, w tym parabola, helisę itp., Co powoduje uderzenie wysokiej częstotliwości i siłę ścinającą. Badania wykazały, że współczynnik prędkości obrotowej (ω/ω) obrotu do obrotu wynosi zwykle 1: 2, co może zmaksymalizować wydajność przenoszenia energii.
Parametr
Odpowiednie przygotowanie materialne
Ze względu na jego wysokoenergetyczne frezowanie i miksowanie kulowe,pLanetarybWszystkomMaszyny do myciasą szeroko stosowane w przygotowaniu różnych materiałów, szczególnie w potrzebie udoskonalania materiałów na poziomie nano -lub mikrona. Poniżej znajdują się główne obszary aplikacji:
1. Przygotowanie nanomateriałów
Nanocząsteczki metalu: proszek metalu jest udoskonalany do poziomu nanometru przez wysokoenergetyczne frezowanie kuli, które jest stosowane w katalizatorach, materiałach elektronicznych i innych dziedzinach.
Nanomateriały ceramiczne: Przygotuj proszki nano-ceramiczne, takie jak tlenek glinu, cyrkonia, azotek krzemu itp., Aby poprawić właściwości mechaniczne i stabilność termiczną materiałów.
Kompozytowe nanomateriały: Aby osiągnąć jednolite mieszanie różnych materiałów, takich jak materiały kompozytowe z matrycy metalowej, materiały kompozytowe z matrycy ceramicznej itp.
2. Synteza materiału stopowego
Stop amorficzny: Dzięki technologii stopu mechanicznego (MA) różnorodne elementy metalu lub niemetaliczne są mieszane w celu przygotowania stopów amorficznych o doskonałych właściwościach mechanicznych i odporności na korozję.
Wysoka entropia stop: Przygotowanie stopu o wysokiej entropii złożonych z różnych głównych elementów, wykazujących doskonałą wytrzymałość i stabilność w wysokiej temperaturze.
Związki międzymetaliczne: synteza, taka jak Nial, Tial i inne związki międzymetaliczne, stosowane w materiałach strukturalnych o wysokiej temperaturze.
3. Materiały energetyczne
Materiały akumulatorowe litowo-jonowe: przygotowanie materiałów dodatnich (np. LifePo₄, NCM) i materiałów ujemnych (np. Graphit, materiały na bazie krzemu). Rozkład wielkości cząstek i właściwości elektrochemiczne materiałów są ulepszane przez frezowanie kuli.
Materiały nadkapacitorowe: Przygotuj materiały na bazie węgla (takie jak węgiel aktywny, grafen) i tlenki metali (takie jak Mno₂, Ruo₂), aby poprawić gęstość energii i gęstość mocy kondensatorów.
Katalizatory ogniw paliwowych: Przygotuj katalizatory stopu platyny i platyny do reakcji zmniejszania tlenu (ORR) ogniw paliwowych błonowych (PEMFC).
4. Materiały elektroniczne
Ceramika elektroniczna: ferroelektryczne materiały ceramiczne, takie jak batio tytanian (batio) i ołowiany tytanian cyrkonianu (PZT) przygotowano do stosowania w kondensatorach i czujnikach.
Materiały magnetyczne: Przygotowanie materiałów magnetycznych stałych ziem rzadkich, takich jak NDFEB (NDFEB), Samarium Cobalt (SMCO) itp. Dla silników, głośników itp.
Materiały półprzewodnikowe: Przygotowanie materiałów półprzewodników szerokiej pasma, takich jak azotek galu (GAN) i węglika krzemu (SIC) dla urządzeń elektronicznych energetycznych.
5. Materiały biomedyczne
Nośnik leku: Lek miesza się z materiałami polimerowymi (takimi jak kopolimer kwasu polimokiem-kwas-glikolowy, PLGA) w celu przygotowania nano-leków nano-letnich w celu poprawy ukierunkowania i biodostępności leków.
Materiały bioaktywne: Przygotowanie materiałów bioceramicznych, takich jak hydroksyapatyt (HA) do naprawy kości i inżynierii tkankowej.
Immobilizacja enzymu: enzym jest mieszany z materiałem nośnym w celu przygotowania unieruchomionego enzymu w celu poprawy stabilności i ponownego użycia enzymu.
6. Materiały środowiskowe
Materiały adsorpcyjne: Przygotuj porowate materiały, takie jak węgiel aktywny, zeolit itp., Do oczyszczania ścieków i oczyszczanie powietrza.
Materiały fotokatalityczne: Przygotowanie fotokatalizatorów, takich jak dwutlenek tytanu (Tio₂) do degradacji zanieczyszczeń organicznych.
Adsorbent metal ciężkiego: Przygotuj takie jak żelazo, adsorbent na bazie manganu, używany do usuwania jonów metali ciężkich w wodzie.
7. Minerały i materiały geologiczne
Proszek mineralny: Ruda jest zmielona do skali mikronu lub nano do przetwarzania minerałów i odzyskiwania zasobów.
Przygotowanie próbek geologicznych: Przygotuj skały, glebę i inne próbki geologiczne do analizy geochemicznej i monitorowania środowiska.
8. Materiały polimerowe
Nanokompozyty polimerowe: nano-wypełniacze (takie jak nanorurki węglowe, grafen) są mieszane z matrycą polimerową w celu poprawy właściwości mechanicznych i funkcjonalności materiału.
Stop polimerowy: Przygotowanie mieszanek różnych polimerów w celu poprawy kompatybilności i właściwości materiałów.
9. Żywność i materiały rolnicze
Dodatki do żywności: Przygotowanie dodatków do pierwiastków śladowych, takich jak wapń na skalę nano i żelazo w celu poprawy wartości odżywczej żywności.
Nośnik pestycydów: Materiały pestycydowe i nośne są mieszane w celu przygotowania pestycydów o powolnym uwalnianiu i poprawy wskaźnika wykorzystania pestycydów.
10. Inne specjalne materiały
Materiały tarcia: takie jak miedziane i żelazne materiały tarcia są przygotowywane do podkładek hamulcowych i szponów.
Materiały konstrukcyjne o wysokiej temperaturze: Przygotowanie materiałów ceramicznych, takich jak węglik krzemu (SIC), azotek krzemu (Si₃n₄) do zastosowań lotniczych i energii.
Zalety Planetary Ball Mill
Wysoka wydajność
Ostatnim kruszenie i jednolite mieszanie materiałów można osiągnąć w krótkim czasie.
Sterowalność
Rozmiar cząstek i właściwości materiału można dokładnie kontrolować, dostosowując czas szlifowania, prędkość i stosunek osad.
Wszechstronność
Nadaje się do przygotowania różnych materiałów, w tym metali, ceramiki, polimerów, materiałów kompozytowych itp.
Środki ostrożności dotyczące aplikacji
Kontrola zanieczyszczenia
W przypadku materiałów o wysokiej czystości konieczne jest użycie zbiorników mielenia kuli o wysokiej czystości i kulki, aby uniknąć wprowadzenia zanieczyszczeń.
Kontrola temperatury
W trakcie wysokiej temperatury może wystąpić wysokoenergetyczne frezowanie kulki, a pomiary chłodzenia należy podjąć, aby zapobiec przejściu lub utlenianiu fazy materiałowej.
Ochrona bezpieczeństwa
Noś sprzęt ochronny podczas pracy, aby uniknąć wdychania pyłu i uszkodzeń mechanicznych.
Planetary Ball MachineMa szeroką perspektywę aplikacji w dziedzinie nauki materialnej i jest ważnym narzędziem do przygotowywania materiałów o wysokiej wydajności.
Parametry techniczne i zalety wydajności
Parametry techniczne
Napięcie: 220VAC (jednofazowe) lub 380VAC (trzyfazowe), odpowiednie dla różnych scenariuszy laboratoryjnych lub przemysłowych.
Tryb transmisji: Napęd na bieg, aby zapewnić synchroniczne i stabilne działanie głównego dysku i zbiornika młyna.
Motor Moc: 0. 75 kW do 5,5 kW, aby zaspokoić potrzeby małej partii do produkcji przemysłowej.
Prędkość rewolucji: 50-450 RPM (regulowane), przez falownik, aby osiągnąć stepless regulację prędkości.
Prędkość obrotowa: 100-900 obr./min (regulowany), współczynnik prędkości (rewolucja: obrót) wynosi zwykle 1: 2, optymalizuj wydajność szlifowania.
Dokładność prędkości: ± 0. 2RPM, aby zapewnić powtarzalność.
Materiał zbiornika młyna kulkowego: stal nierdzewna, agat, cyrkon, węglika itp., Odpowiednie dla różnych właściwości materiału.
Objętość zbiornika młyna kulowego: od 50 ml do 2L opcjonalnie, maksymalna całkowita objętość do 200 l (kombinacja wielozadaniowa).
Ładowanie próbki: Całkowita ilość obciążenia materiałów i kulki szlifierskie nie przekracza 2/3 objętości zbiornika szlifowania, aby uniknąć przeciążenia.
Rozmiar cząstek zasilających: materiał gleby mniejszy lub równy 10 mm, inne materiały mniejsze lub równe 3 mm, potrzeba wstępnego traktowania dużych materiałów.
Rozmiar rozładowania: do 0. 1 μm (poziom nanometru), zoptymalizowany przez dostosowanie prędkości i czasu.
Szlifowanie specyfikacji piłki: średnica 0. 1-20 mm, dopasowanie zbiornika z szlifowaniem materiału i kulki, stosunek materiału piłki zalecany 10: 1.
Środowisko pracy: Wsparcie próżni, gazu obojętnego, niskiej temperatury ({-196) i wysokiej temperatury (mniejsze lub równe 200 stopni).
Funkcja bezpieczeństwa: Ochrona przed przeciążeniem, wyłączenie awaryjne, zasilanie pamięci, aby zapewnić bezpieczne działanie.
 |
 |
 |
 |
Przewaga wydajności
Projekt ruchu planetarnego: złożony ruch rewolucji dysku głównego i obrót zbiornika młyna kulkowego wytwarza uderzenie i siłę ścinania o wysokiej częstotliwości, a wydajność szlifowania jest 3-5 razy wyższa niż w tradycyjnym młynie kulowym.
Wydajność wysokiej energii: prędkość linii do 10 m/s, odpowiednia do twardych materiałów szlifowania, takich jak węglika i ceramika.
Szlifowanie w skali nano: Optymalizując prędkość i czas, nanomateriały o wielkości cząstek mniejszych lub równych 0.
Jednolite mieszanie: Materiał jest poddawany wielowymiarowej sile w zbiorniku, a jednorodność mieszania jest większa lub równa 99%, co jest odpowiednie do przygotowania stopów precyzyjnych i materiałów kompozytowych.
Operacja wielomodowa: szlifowanie na sucho, szlifowanie na mokro, szlifowanie w niskiej temperaturze, odpowiednie dla różnych właściwości materiału.
Skalowalność: pojedynczy zbiornik do wielozadaniowej kombinacji, rozszerzenie objętości od 50 ml do 200L, aby zaspokoić laboratorium do potrzeb produkcji przemysłowej.
W pełni zamknięta struktura: Zapobiegaj utlenianiu materiału i zanieczyszczeniu, szczególnie w przypadku materiałów medycznych i elektronicznych.
Ochrona gazu obojętnego: wyposażona w pompę próżniową i układ napełniania gazu, aby uniknąć ryzyka łatwopalnych i wybuchowych materiałów.
Kontrola automatyzacji: Zintegrowana regulacja prędkości częstotliwości, dodatnie i ujemne przełączanie, funkcja wyłączania czasu, niektóre modele są wyposażone w ekran dotykowy i moduł rejestrujący dane.
Łatwa konserwacja: modułowa konstrukcja, noszenie części (takich jak łożyska, przekładnie) można szybko wymienić, zmniejszając koszty konserwacji.
Pola aplikacji
Materiałowe nauki: nanomateriały, stopy amorficzne, preparat nanopowderu ceramicznego.
Inżynieria chemiczna: synteza materiałów nanokompozytowych katalizatora i polimeru.
Biomedycyna: Przygotowanie nanokaratorów leków i materiałów bioaktywnych.
Geometalurgia: analiza mineralna, ekstrakcja metali szlachetnych.
Typowe przypadki
Przypadek 1: Szlifowanie węgla do poziomu nanometru, rozmiar cząstek D 50=50 nm, zajmuje tylko 4 godziny.
Przypadek 2. Przygotowanie materiału elektrody dodatniej LifePo₄. Rozmiar cząstek D90 mniejszy lub równy 200 nm. Pojemność baterii wzrosła o 15%.
Przypadek 3: Zamieszaj metal litowy pod obojętną ochroną gazu, aby uniknąć utleniania i osiągnąć 99,99% czystości.
Streszczenie
Z wydajnym szlifowaniem, drobną kontrolą wielkości cząstek, wszechstronnością i wysokim bezpieczeństwem,frezowanie piłki planetycznejstał się podstawowym sprzętem do badań i rozwoju materiałów i produkcji przemysłowej. W przyszłości, wraz z integracją inteligentnych i zielonych technologii, urządzenie będzie odgrywać większą rolę w nanomateriałach, nowej energii, biomedycynie i innych dziedzinach.
Popularne Tagi: Maszyna frezowania piłek planetarnych, chińskie producenci maszyn do frezowania piłek, dostawcy, fabryka
Następny
Prosta maszyna do wirowaniaWyślij zapytanie
