Reaktor z płaszczami ze stali nierdzewnej
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200l ---
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200l --- ex-odporna
*** CENUT CENY Powyższy, zapytaj nas, abyśmy otrzymali
2. Dostosowywanie:
(1) Wsparcie projektowe
)
(3) Udostępnij z tobą zaawansowaną technologię oczyszczania
(4) Dostarcz wysokiej jakości odczynnik chemikaliów i analizy
(5) Chcemy pomóc w inżynierii chemicznej (Auto CAD, Aspen Plus itp.)
3. Zapewnienie:
(1) Zarejestrowane certyfikaty CE i ISO
(2) Znak towarowy: osiągnij chem (od 2008 r.)
(3) części zamienne w ramach 1- za darmo
Opis
Parametry techniczne
Reaktor z płaszczami ze stali nierdzewnejjest rodzajem sprzętu stosowanego do reakcji chemicznej, mieszania i ogrzewania/chłodzenia.
Składa się z wewnętrznego pojemnika (pojemnika reakcji) i zewnętrznej kurtki, a między nimi powstaje przestrzeń dla przepływu medium. Wewnętrzny pojemnik jest zwykle wykonany ze stali nierdzewnej, który ma dobrą odporność na korozję i szczelność. Zewnętrzna kurtka jest również wykonana ze stali nierdzewnej, która może podgrzewać lub chłodzić reagenty w kurtce przez krążący płyn.
Podczas wybierania reaktora należy wziąć pod uwagę materiał, specyfikacje, metodę ogrzewania, formę mieszania, ciśnienie i zakres temperatury reaktora, aby upewnić się, że sprzęt może zaspokoić określone potrzeby związane z zastosowaniem. Ponadto wielu producentów zapewnia również niestandardowe usługi, które można zaprojektować i wytwarzać zgodnie z konkretnymi wymaganiami użytkowników.
Kliknij, aby uzyskać cenę cały
Funkcje produktu
Główne powody użycia cylindrycznego pojemnika wreaktor z płaszczami ze stali nierdzewnejsą następujące:
◆ Jednolity rozkład naprężeń: Cylindryczny pojemnik może równomiernie rozproszyć stres pod działaniem ciśnienia wewnętrznego. W porównaniu z innymi kształtami (takimi jak kwadratowe lub owalne), cylindryczne pojemniki mogą skuteczniej nosić ciśnienie wewnętrzne i mieć silniejszy odporność na deformację.
◆ Niższy stosunek powierzchni do objętości: W porównaniu z innymi pojemnikami, cylindryczne pojemniki mają najmniejszy stosunek powierzchni do objętości. Oznacza to, że w przypadku tej samej objętości cylindryczny pojemnik potrzebuje mniej materiałów, a koszt produkcji jest niższy. Ponadto mniejsza powierzchnia może również zmniejszyć wymianę ciepła ze światem zewnętrznym i poprawić wydajność izolacji termicznej.
◆ Zoptymalizowany efekt mieszania cieczy i przenoszenia ciepła: Pojemnik cylindryczny jest korzystny dla efektu mieszania cieczy i przenoszenia ciepła. Ze względu na symetrię cylindrycznego pojemnika obrót mieszadła może lepiej zmieniać materiały reakcyjne równomiernie. Ponadto cylindryczny pojemnik jest korzystny dla jednolitego rozkładu przewodzenia ciepła, poprawiając w ten sposób wydajność reakcji i jakość produktu.
◆ Wygodne wyładowanie i czyszczenie płynów: Dno cylindrycznego pojemnika jest zwykle wyposażone w port rozładowania w celu ułatwienia rozładowania płynu. Jednocześnie cylindryczny pojemnik nie ma ostrych narożników i martwych narożników, co czyni wygodniejszym do czyszczenia i nie łatwym do pozostawienia materiałów reakcyjnych i zanieczyszczeń.
Prosimy o kliknięcieReaktory laboratoryjneAby uzyskać więcej szczegółów. Następnie będziesz wiedział, jak kupić żądany przedmiot z listy.
Konserwacja
Wybór środków czyszczących dlaReaktor z płaszczami ze stali nierdzewnejma kluczowe znaczenie dla zapewnienia czystości sprzętu i przedłużenia jego żywotności. Oto niektóre rodzaje środków czyszczących odpowiednie do naczyń reakcyjnych z kurtką ze stali nierdzewnej:
Po pierwsze
W przypadku wspólnego brudu na powierzchni stali nierdzewnej, takiej jak smar, rdza, skala itp., Można wybrać środki czyszczące specyficzne dla stali nierdzewnej. Ten rodzaj środka czyszczącego zwykle ma doskonałe emulgowanie, dyspergowanie, penetrację i czyszczenie, które mogą szybko i skutecznie usuwać brud na powierzchni stali nierdzewnej przy jednoczesnym zachowaniu jego połysku i integralności. Charakterystyką środka czyszczenia stali nierdzewnej jest jego silna zdolność czyszczenia, która może czyścić różne metale i nie ma korozji na powierzchni stali nierdzewnej, nie uszkadza podłoża i jest bezpieczny w obsłudze.
Po drugie
W przypadku specjalnych rodzajów brudu, takich jak brud kwasowy lub alkaliczny, można wybrać odpowiednie środki czyszczące kwasowo-zasadowe. Na przykład w przypadku kwaśnego brudu słabe alkaliczne środki czyszczące mogą być stosowane do neutralizacji i czyszczenia; W przypadku brudu alkalicznego można zastosować słabe kwaśne środki czyszczące. Należy jednak zauważyć, że przy użyciu środków czyszczenia kwasowo-zasadowego należy zapewnić, że środek czyszczący jest kompatybilny z materiałem reaktora z kurtką ze stali nierdzewnej, aby uniknąć korozji sprzętu.
Ponadto
Do wyboru jest kilku przyjaznych dla środowiska agentów sprzątających. Te środki czyszczące są zwykle wytwarzane z naturalnych lub odnawialnych surowców i są nieszkodliwe dla środowiska i zdrowia ludzkiego. Podczas procesu czyszczenia mogą szybko rozłożyć i usuwać brud, jednocześnie zmniejszając zanieczyszczenie środowiska. Wybór przyjaznych dla środowiska agentów czyszczących może pomóc przedsiębiorstwom osiągnąć zieloną produkcję i spełniać wymagania zrównoważonego rozwoju.
Środek czyszczący reaktora z kurtką ze stali nierdzewnej można wybrać zgodnie z różnymi właściwościami brudu i wymagań dotyczących czyszczenia. Oto niektóre powszechnie używane rodzaje środków czyszczących:
Specjalne środki czyszczące na naczyniach reakcyjnych:
Te środki czyszczące składają się z bezpiecznych kwasów organicznych, środków penetrujących, inhibitorów korozji i środków usuwania gliny. Chociaż są kwaśne, są bezpieczne dla materiałów. Efekty usuwania i usuwania rdzy są dobre, bezpieczne w użyciu i łatwe w obsłudze. Może skutecznie poprawić wydajność sprzętu, znacznie zmniejszyć zużycie energii i koszty operacyjne.
Roztwór mycia czystego kwasu i alkalicznego:
W zależności od charakteru zanieczyszczenia w reaktorze szkliwa można go bezpośrednio namoczyć w stężonym kwasie siarkowym (HCl), stężonym kwasie siarkowym (H2SO4) i stężonym kwasie azotowym (HNO3). Roztwór mycia węglanu sodu jest często moczany w skoncentrowanej sodzie kaustycznej (NaOH), wodorotlenku potasu (KOH) lub węglanu sodu (Na2CO3) o stężeniu ponad 10%.
Roztwór mycia przepazyjanu potasu alkalicznego:
Używając zasadpanananu potasu alkalicznego jako roztworu mycia, weź 4G nadmanganianu potasu (KMNO4) i rozpuść go w niewielkiej ilości wody. Następnie dodaj 100 ml 10% wodorotlenku sodu (NaOH) i powoli wlać go do obszaru brudnego reaktora szkliwa do czyszczenia alkalicznego.
Organiczne rozpuszczalniki:
W przypadku naczyń reakcyjnych szkliwa z tłustym brudu można je szorować lub moczyć się rozpuszczalnikami organicznymi, takimi jak benzyna, toluen, ksylen, aceton, alkohol, chloroform, eter itp. Należy jednak zauważyć, że te rozpuszczalniki organiczne są płodne i wymagają ścisłego przylegania do bezpieczeństwa, gdy zastosowano.
Przy wyborze środków czyszczących należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
◆ Właściwości brudu: Różne rodzaje środków czyszczących mogą być wymagane dla różnych rodzajów brudu. Na przykład kwaśne środki czyszczące mogą być bardziej skuteczne wobec brudu alkalicznego, podczas gdy środki czyszczące alkaliczne mogą być bardziej skuteczne przeciwko kwaśnemu brudu.
◆ Kompatybilność materiału: Upewnij się, że wybrany środek czyszczący nie powoduje korozji ani uszkodzenia reaktora szelmowego ze stali nierdzewnej. Możesz sprawdzić opis składnika środka czyszczącego, aby zrozumieć jego kompatybilność ze stalą nierdzewną.
◆ Bezpieczeństwo: Zastosowanie środków czyszczących powinno być zgodne z odpowiednimi procedurami operacyjnymi bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa personelu. Na przykład unikaj ryzyka pożaru podczas stosowania łatwopalnych rozpuszczalników organicznych.
◆ Życzliwość środowiskowa: Wybór przyjaznych dla środowiska środków czyszczących może pomóc w zmniejszeniu zanieczyszczenia środowiska. Możesz zwrócić uwagę na to, czy środki czyszczące zawierają szkodliwe elementy chemiczne i spróbować wybrać środki czyszczące spełniające wymagania środowiskowe.
Należy pamiętać, że powyższe sugestie są wyłącznie w celach informacyjnych. W praktycznych zastosowaniach odpowiednie środki czyszczące należy wybrać zgodnie z określonymi sytuacjami i należy zastosować odpowiednie instrukcje użytkowania i procedury operacyjne bezpieczeństwa. W razie potrzeby możesz skonsultować się z profesjonalnymi dostawcami lub ekspertami od środków czyszczących w powiązanych dziedzinach.
 |
 |
 |
Wybór materiału
W przypadku zawodu farmaceutycznego, przy wyborze materiału reaktora z płaszczami, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak charakter reagentów, warunki reakcji, odporność na korozję, wytrzymałość, koszt oraz łatwość czyszczenia i konserwacji. Oto kilka sugerowanych wyborów materialnych:
Materiał ze stali nierdzewnej
Stal nierdzewna jest jednym z najczęściej używanych materiałów w reaktorach z płaszczami, szczególnie w branży farmaceutycznej. Stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobre właściwości transferu ciepła. Poniżej znajduje się kilka popularnych materiałów ze stali nierdzewnej i ich charakterystyki:
304 stal nierdzewna
Ma dobrą odporność na korozję i nadaje się do ogólnych reakcji chemicznych i procesów farmaceutycznych. Jednak w przypadku niektórych wysoce żrących materiałów mogą być wymagane wyższe stopnie stali nierdzewnej.
316 Stal nierdzewna
W porównaniu z 304 stali nierdzewnej 316 stali nierdzewnej ma lepszą odporność na korozję, szczególnie w środowisku zawierającym jony chlorkowe. Jest odpowiedni do obróbki materiałów zawierających jony chlorkowe, takie jak proces syntezy niektórych leków.
316L stali nierdzewnej
Jest to wersja niskoemisyjna 316 stali nierdzewnej i ma podobną odporność na korozję do 316, ale podczas spawania nie jest łatwe do wytwarzania korozji międzykrystalicznej. Nadaje się do reaktorów z płaszczami wymagającymi spawania.
Inne materialne rozważanie
Oprócz stali nierdzewnej można również wziąć pod uwagę następujące materiały, ale należy je wybrać zgodnie z konkretnym scenariuszem i potrzebami aplikacji:
Materiały szklane
Reaktory szklane są często stosowane do reakcji w skali laboratoryjnej ze względu na ich doskonałą przezroczystość i łatwość obserwacji procesu reakcji. Jednak szkło może nie wytrzymać tyle ciśnienia i temperatury, co stal nierdzewna.
Materiały ceramiczne
Niektóre wysokowydajne materiały ceramiczne (takie jak ceramika azotku krzemu) mają wysoką twardość i odporność na korozję, odpowiedni dla trudnych środowisk chemicznych. Jednak koszt materiałów ceramicznych jest zwykle wyższy, a przetwarzanie i konserwacja mogą być bardziej złożone.
Materiał tytanowy
Titanium to metal o doskonałej odporności na korozję, odpowiedni do obsługi wysoce żrących materiałów. Jednak koszt tytanu jest również stosunkowo wysoki.
Sugestie dotyczące wyboru materiału
Wybierz zgodnie z właściwościami reagentów
Zrozum właściwości chemiczne reagenta, w tym jego korozja, temperatura reakcji, ciśnienie itp., Aby wybrać materiał, który może wytrzymać te warunki.
Rozważ koszty i możliwość przetwarzania
Stal nierdzewna ma ogólnie niższy koszt i dobrą możliwość przetwarzania, odpowiednią do masowej produkcji i zastosowań przemysłowych. Inne materiały, takie jak ceramika i tytan, mogą być droższe lub trudne do przetworzenia.
Rozważmy czyszczenie i konserwację
Przemysł farmaceutyczny ma surowe wymagania dotyczące czyszczenia i konserwacji sprzętu. Wybór materiałów, które są łatwe do czyszczenia i utrzymania, może przedłużyć żywotność urządzenia i spełniać wymagania branżowe.
Standardy operacyjne i środki bezpieczeństwa
Specyfikacja operacyjna
Dokładnie sprawdź reaktor przed użyciem, aby upewnić się, że jest on w dobrym stanie.
Sprawdź, czy krytyczne elementy, takie jak agitatory, systemy grzewcze, systemy chłodzenia, wskaźniki ciśnienia, termometry są w dobrym stanie, a rury i zawory są niezakłócone.
Zgodnie z charakterem reagentów i wymagań procesowych przygotuj odpowiedni sprzęt ochronny, taki jak okulary ochronne, rękawiczki, odzież ochronna itp.
Przed dodaniem włącz mikser i upewnij się, że działa poprawnie i bez hałasu.
Zgodnie z wymaganiami procesu reagenta są dodawane do reaktora w określonej kolejności i proporcji, a prędkość żywienia jest kontrolowana, aby uniknąć nierównomiernej reakcji lub wymykającej się poza kontrolą ze względu na zbyt szybkie lub zbyt wolne.
Dokładna kontrola temperatury reakcji, pomiar temperatury za pomocą dokładnych termometrów i regularnej kalibracji w celu zapewnienia dokładności pomiaru.
Zwróć szczególną uwagę na zmiany ciśnienia podczas reakcji, użyj manometru do pomiaru ciśnienia i regularnie kalibruj, aby zapewnić dokładność pomiaru.
Podczas podgrzewania lub chłodzenia zawór pary lub zastawek wody chłodzący należy regulować powoli, aby uniknąć nadmiernego wstrząsu termicznego lub wstrząsu zimnego dla reaktora.
Podczas procesu reakcji zwróć szczególną uwagę na status operacyjny sprzętu i proces reakcji, znajdź problemy w czasie i podejmij środki.
Nie włącz ani nie wyłącz urządzenia ani nie reguluj parametrów, takich jak temperatura i ciśnienie, aby uniknąć wypadków bezpieczeństwa.
Po reakcji produkt powinien być odpowiednio zutylizowany zgodnie z wymogami procesu, aby uniknąć bezpośredniego rozładowania produktu do środowiska.
Podczas czyszczenia reaktora z płaszczami ze stali nierdzewnej należy wybrać odpowiednie środki czyszczące i metody czyszczenia, aby uniknąć korozji lub uszkodzenia sprzętu.
Środki bezpieczeństwa
Ochrona bezpieczeństwa
Operatorzy powinni nosić sprzęt ochronny, taki jak okulary ochronne, rękawiczki, odzież ochronna itp., Aby zapobiec rozpryskaniu chemikaliów na skórze lub oczu.
Skonfiguruj oczywiste znaki ostrzegawcze bezpieczeństwa w obszarze operacji, aby przypomnieć operatorom zwrócenie uwagi na bezpieczeństwo.
01
Leczenie awaryjne
Opracuj plan awaryjny w celu wyjaśnienia miar odpowiedzi i tras ucieczki w przypadku awarii.
Po znalezieniu nieprawidłowych warunków, takich jak wyprzedzenie, nadciśnienie, wyciek itp., Operację należy natychmiast zatrzymać, a odpowiedni personel należy zgłosić, a środki awaryjne należy podjąć, aby się z tym poradzić, takie jak zamknięcie zaworu pary i otwarcie zaworu wody chłodzącej.
02
Postępowanie chemiczne
Przechowuj chemikalia w suchym, wentylowanym, chłodnym miejscu, z dala od źródeł ognia i ciepła.
Upewnij się, że opakowanie chemiczne jest nienaruszone, aby uniknąć wycieku lub ulatniania się.
Podczas stosowania chemikaliów należy dokładnie przeczytać instrukcje bezpieczeństwa chemicznego, aby zrozumieć charakter, zagrożenia i środki ochronne chemikaliów.
03
Konserwacja i konserwacja sprzętu
Regularna konserwacja reaktora z płaszczami ze stali nierdzewnej, takiej jak brud powierzchniowy sprzęt do czyszczenia, wyciekanie, łożyska smarujące itp.
Sprawdź i wymień zużyte lub uszkodzone części, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie.
04
Szkolenie i nadzór
Przeprowadź regularne szkolenie bezpieczeństwa i umiejętności operacyjne Szkolenie dla operatorów w celu poprawy ich umiejętności bezpieczeństwa i umiejętności operacyjnych.
Skonfiguruj specjalnego nadzorcę bezpieczeństwa w celu nadzorowania całego procesu działania, aby upewnić się, że operator przestrzega specyfikacji operacji i środków bezpieczeństwa.
05
Popularne Tagi: Reaktor z płaszczyznami ze stali nierdzewnej, producenci reaktora z płaszczyznami ze stali nierdzewnej, dostawcy, fabryka
Wyślij zapytanie
