Tabletkarka stemple i matryce

Ze względu na bezpośredni wpływ kształtu i wielkości stempla oraz formy na jakość i kształt tabletek, wymagania dotyczące dokładności ich obróbki są bardzo wysokie. Zwykle do obróbki wykorzystuje się urządzenia o dużej precyzji, takie jak maszyny CNC, aby zapewnić dokładność ich kształtu i wymiarów.

Podczas procesu prasowania matryca i forma muszą wytrzymywać ogromne ciśnienie i tarcie, dlatego muszą mieć wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie. Zwykle do produkcji wykorzystuje się materiały o dużej twardości i odporności na zużycie (takie jak twarde stopy, ceramika itp.), a ich wydajność poprawia się poprzez takie procesy, jak obróbka cieplna.

Aby poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć koszty konserwacji, konstrukcja matryc i form powinna być łatwa do wymiany i konserwacji. Zazwyczaj stosuje się znormalizowane i modułowe metody projektowania, aby ułatwić demontaż i montaż matryc i form do tłoczenia.

Ze względu na bezpośredni kontakt pleśni z proszkami lub drobinami farmaceutycznymi konieczne jest utrzymanie ich czystości i higieny. W procesie projektowania i produkcji należy uwzględnić czynniki łatwe do czyszczenia i dezynfekcji, aby zapobiec zanieczyszczeniu leku i zakażeniom krzyżowym.

Wysokowęglowa chromowa stal narzędziowa znana jest z wysokiej twardości, wysokiej odporności na zużycie i dobrej wytrzymałości, dzięki czemu doskonale nadaje się do produkcji elementów, które muszą wytrzymywać wysokie ciśnienie i częste uderzenia, takich jak tłoczniki i formy do tabletkarek.

Przy wytwarzaniu produktu często wykorzystuje się wysokowęglową chromowaną stal narzędziową do wykonywania kluczowych części stempli i form, aby zapewnić stabilny kształt i rozmiar podczas procesu prasowania.

Stal szybkotnąca ma doskonałą twardość czerwoną i odporność na zużycie oraz może utrzymać wysoką twardość i wydajność cięcia nawet w wysokich temperaturach. Dzięki temu jest to idealny materiał do produkcji narzędzi i form skrawających o dużej prędkości.

Podczas wytwarzania produktu często wykorzystuje się stal szybkotnącą do wytwarzania komponentów, które muszą wytrzymać uderzenia z dużą prędkością i środowiska o wysokiej temperaturze, aby poprawić trwałość i wydajność produkcji form.

Twarde stopy powstają z twardych związków metali ogniotrwałych i metali wiązanych w technologii metalurgii proszków, charakteryzując się wyjątkowo wysoką twardością i odpornością na zużycie. Obecnie jest to jeden z najtwardszych znanych materiałów.

Ze względu na wysoką twardość i odporność na zużycie twardych stopów, są one często stosowane do produkcji elementów stempli i matryc do tabletkarek, które wymagają wyjątkowo dużej odporności na zużycie, szczególnie w przypadku proszków farmaceutycznych o wysokiej twardości lub wysoce ściernych.

Materiały ceramiczne charakteryzują się wyjątkowo wysoką twardością, odpornością na zużycie i stabilnością chemiczną, a także dobrą odpornością na korozję i właściwościami izolacyjnymi. Jednak jego kruchość jest stosunkowo wysoka i należy zwrócić uwagę na unikanie uderzeń i kolizji podczas użytkowania.

W szczególnych sytuacjach materiały ceramiczne można również wykorzystać do wytworzenia niektórych elementów produktu, takich jak otwory formy. Jednak ze względu na wysoki koszt i trudność w przetwarzaniu zakres jego zastosowania jest stosunkowo ograniczony.