Pionowy piec rurowy dzielony

Thepionowypodziałpiec rurowyto piec do krakingu z rurą pieca zawieszoną pośrodku pieca z sekcją promiennikową i palnikami rozmieszczonymi po obu stronach. Składa się głównie z powierzchni ogrzewania radiacyjnego (piec), powierzchni ogrzewania konwekcyjnego, komina i dyszy zasilającej źródło ciepła. rura pieca jest zainstalowana w sekcji promieniowania i sekcji konwekcji, a surowy olej jest podgrzewany do wymaganej temperatury w rurze pieca w celu przeprowadzenia reakcji krakowania w celu wytworzenia gazu krakingowego (olefiny), a gaz krakingowy wchodzi do urządzenia oddzielającego po hartowaniu.

wpionowypodziałpiec rurowysurowiec krakingowy ulega w rurze pieca reakcji krakingu węglowodorowego. Olej opałowy jest wtryskiwany do pieca przez dyszę w celu spalenia, a powstałe spaliny przepływają przez komorę konwekcyjną i są odprowadzane z komina. Ciepło potrzebne do reakcja krakingu polega na spalaniu paliwa na zewnątrz rury, a surowiec krakingowy jest podgrzewany w rurze do temperatury wymaganej do zajścia reakcji. Czas reakcji pirolizy to czas przebywania w rurze pieca komory radiacyjnej, co jest zwykle krótki, około {{0}},8 do 0,9 sekundy.

Jego rola w produkcji etylenu

 Technologia pieca do krakingu etylenu jest najbardziej dojrzałą technologią produkcji etylenu, a piec rurowy z krakingiem pionowym jest ważną formą pieca do krakingu etylenu. W procesie produkcji etylenu piec z rurami krakingowymi pionowymi jest kluczowym wyposażeniem instalacji etylenu do produkcji etylenu, propylenu i inne produkty olefinowe w wyniku reakcji krakingu węglowodorów.

Zasada stosowania w produkcji etylenu

 Pionowy piec rurowy z krakingiem wykorzystuje surowiec krakingowy w rurze pieca do wytwarzania gazu krakingowego, takiego jak etylen, w wyniku reakcji krakingu węglowodorów w wysokiej temperaturze. Olej opałowy jest wtryskiwany do pieca przez dyszę w celu spalenia, a wytworzone gazy spalinowe przepływają przez do komory konwekcyjnej i jest odprowadzany przez komin. Ciepło potrzebne do reakcji krakingu zapewniane jest przez spalanie paliwa na zewnątrz rury, a surowiec krakingowy jest podgrzewany w rurze do temperatury wymaganej do zajścia reakcji. Reakcja pirolizy czas oznacza czas przebywania w rurze pieca komory radiacyjnej i jest zwykle krótki.

Rodzaje i charakterystyka pieców z rurą dzieloną pionowo

 Istnieje wiele rodzajów pionowych pieców rurowych do krakingu, takich jak piec do krakingu typu SRT, piec do krakingu USC, piec do krakingu milisekundowego itp. Te piece do krakingu mają różne właściwości i zalety. Na przykład piece do krakingu SRT charakteryzują się wysoką selektywnością krakingu, elastyczna regulacja i długi cykl pracy. Piec do krakingu USC jest piecem do krakingu z jednym rzędem i podwójnym promieniowaniem, a cewki radiacyjne mają kształt litery W lub U, co ma właściwości Kraking superselektywny. Cewka radiacyjna pieca do krakingu milisekundowego jest jednokierunkową prostą rurą, która charakteryzuje się krótkim czasem reakcji i wysoką sprawnością cieplną.

Środki optymalizacyjne w produkcji etylenu

 Aby poprawić wydajność i korzyści pionowego pieca rurowego z krakingiem przy produkcji etylenu, można podjąć następujące działania optymalizacyjne:

 Zoptymalizuj konstrukcję rury pieca: poprawiając konstrukcję i dobór materiału rury pieca, popraw odporność na wysoką temperaturę i stabilność rury pieca oraz wydłuż żywotność rury pieca.

 Popraw wydajność cieplną: zastosuj zaawansowaną technologię spalania i technologię odzyskiwania ciepła, aby poprawić wydajność spalania i współczynnik odzysku ciepła w piecu oraz zmniejszyć zużycie energii i emisję.

 Optymalizacja procesu krakingu: dostosowując skład surowców do krakingu i warunki reakcji, poprawia się wydajność i jakość etylenu i innych produktów.

 Wzmocnienie konserwacji sprzętu: Regularna konserwacja i remonty pieca do krakowania, aby zapewnić normalne działanie i bezpieczeństwo sprzętu.

Trend rozwojowy w produkcji etylenu

 Wraz z rozwojem przemysłu chemicznego i postępem technologii zastosowanie pieca rurowego z pękniętymi rurami pionowymi do produkcji etylenu będzie nadal rozwijane i udoskonalane. W przyszłościpiece z pionową rurą dzielonąbędzie rozwijać się w kierunku bardziej wydajnej ochrony środowiska, ekonomii, inteligencji i automatyzacji. Na przykład poprzez przyjęcie nowych materiałów ogniotrwałych, optymalizację konstrukcji rur pieca, poprawę sprawności cieplnej i inne środki mające na celu dalsze zmniejszenie zużycia energii i emisji; inteligentna technologia i technologia automatyzacji poprawiają działanie i poziom kontroli pieca do krakingu; jednocześnie rozwój i zastosowanie nowych materiałów i zaawansowanych katalizatorów będzie w dalszym ciągu promować zastosowanie i rozwój pionowych pieców rurowych do krakingu w produkcji etylenu.

 Wymagania spawalnicze

Rura pieca do krakowania składa się głównie z wlotowej rury zbiorczej i cewki radiacyjnej, które są głównymi częściami pieca do krakowania. Jakość instalacji bezpośrednio decyduje o tym, czy urządzenie może pracować stabilnie przez długi czas. Ze względu na trudne warunki pracy wewnątrz krakingu piecu wymagania dotyczące złączy spawalniczych są niezwykle wysokie, nie tylko w celu zapewnienia wytrzymałości i szczelności spoiny, ale także w celu zapobiegania pęknięciom, wtrącaniu się żużla i innym defektom w procesie spawania.

 Materiały spawalnicze

Wybór materiałów spawalniczych do rur pieca do krakingu powinien być określony na podstawie składu chemicznego, właściwości mechanicznych i środowiska pracy materiału podstawowego. Typowe materiały spawalnicze obejmują różne druty, elektrody ze stopów wysokoniklowo-chromowych itp. Te materiały spawalnicze powinny mają dobrą wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporność na korozję i odporność na pękanie termiczne.

 Proces spawania

 Kontrola spawania

Kontrola spawania jest ważnym krokiem w celu zapewnienia jakości spawania. Typowe metody kontroli spawania obejmują kontrolę wyglądu, badania nieniszczące i badanie właściwości mechanicznych.

Kontrola wyglądu

Powierzchnię spoiny sprawdza się gołym okiem lub przez szkło powiększające, aby znaleźć pęknięcia, wtrącenia żużla, brak stopienia i inne defekty na powierzchni spoiny.

Badania nieniszczące

Badania nieniszczące to metoda wykrywania wad wewnętrznych w spoinach bez uszkadzania spoin. Typowe metody badań nieniszczących obejmują kontrolę rentgenowską, kontrolę ultradźwiękową i tak dalej.

Badanie właściwości mechanicznych

Badanie właściwości mechanicznych polega na przeprowadzeniu testów rozciągania, zginania, udarności i innych testów spoiny w celu oceny wytrzymałości i wytrzymałości spoiny oraz innych właściwości mechanicznych.

Inne notatki

 

Szkolenia i edukacja

Przeprowadzić niezbędne szkolenia i edukację dla operatorów, aby zapoznać ich z metodami obsługi i środkami ostrożności dotyczącymi sprzętu.

Upewnij się, że operator rozumie procedury bezpiecznej obsługi i środki postępowania w sytuacjach awaryjnych związanych ze sprzętem.

Nagrywanie i monitorowanie

Rejestruj parametry operacyjne i nietypowe warunki sprzętu w celu analizy usterek i poprawy.

Okresowo oceniaj wydajność sprzętu, aby upewnić się, że spełnia on wymagania procesu.

Zgodność

Należy upewnić się, że sprzęt jest używany zgodnie z lokalnymi przepisami i normami bezpieczeństwa.

W razie potrzeby należy zwrócić się do organizacji zawodowych w celu przeprowadzenia oceny bezpieczeństwa i certyfikacji sprzętu.

Popularne Tagi: piec z rurą pionową dzieloną, Chiny producenci, dostawcy, fabryka pieca z rurą pionową