Maszyna do pigułek
(1) Liczba stacji: 5/7/9/12/19
(2) Zdolność produkcyjna: 9000/12600/16200/17000/40000 (szt./godz.)
***Cennik za całość powyżej, zapytaj nas o otrzymanie
2. Personalizacja:
(1) Wsparcie projektowe
(2) Bezpośrednie dostarczanie organicznego półproduktu dla starszych pracowników badawczo-rozwojowych, skracanie czasu i kosztów prac badawczo-rozwojowych.
(3) Podziel się z Tobą zaawansowaną technologią oczyszczania
(4)Dostarcz wysokiej jakości chemikalia i odczynnik analityczny
(5)Chcemy pomóc Ci w inżynierii chemicznej (Auto CAD, Aspen plus itp.)
3. Zapewnienie:
(1) Zarejestrowany certyfikat CE i ISO
(2)Znak towarowy: ACHIEVE CHEM (od 2008 r.)
(3) Części zamienne w ciągu 1 roku bezpłatnie
Opis
Parametry techniczne
W przemyśle farmaceutycznym,maszyna do pigułekodgrywa kluczową rolę. Stosowany jest głównie do kompresji surowców farmaceutycznych w określone kształty i rozmiary tabletek, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych leków. Wraz z ciągłym rozwojem technologii farmaceutycznej jest ona stale aktualizowana, oferując pełniejsze funkcje i prostsze operacje. Jest to sprzęt mechaniczny używany do produkcji tabletek, zwykle zawierający kluczowe elementy, takie jak podajniki, formy, koła ściskające itp. Zgodnie z różnymi zasadami działania, można go podzielić na różne typy, takie jak obrotowe i ciśnieniowe. Wśród nich prasuje surowce lecznicze w tabletki poprzez obrót formy oraz ruch koła prasującego w górę i w dół; Prasuje surowce lecznicze do pożądanego kształtu tabletek poprzez zastosowanie nacisku.
Stosowanie środków ostrożności w postaci tabletek
Przed operacją:Sprawdź, czy wszystkie elementy urządzenia działają prawidłowo i wyczyść urządzenie, aby upewnić się, że nie znajdują się w nim żadne ciała obce.
1
>>
Przygotowanie surowców:Proszek należy przesiać, aby zapewnić jednakową wielkość cząstek i uniknąć zatykania sprzętu.
2
>>
Ustawienie parametrów:Zgodnie z charakterystyką surowców i wymaganiami produkcyjnymi, rozsądne ustawienie prędkości wtrysku, ciśnienia i innych parametrów.
3
>>
Regularna konserwacja:Regularnie czyść sprzęt, sprawdzaj części zużywające się i wymieniaj zużyte części na czas.
4
>>
Bezpieczna obsługa:Podczas pracy należy nosić sprzęt ochronny, aby uniknąć wypadków.
5
Tabela specyfikacji
 |
 |
 |
Szczegóły techniczne
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Zasada działaniamaszyna do pigułekskłada się głównie z trzech etapów: podawania, ściskania i wyjmowania z formy. Po pierwsze, surowce lecznicze są dodawane do formy poprzez podajnik; Następnie forma prasuje surowce lecznicze w tabletki pod wpływem rotacji lub ciśnienia; Na koniec wyjmij tabletkę z formy za pomocą mechanizmu wyjmującego. W całym procesie produkt musi zapewniać precyzyjną kontrolę parametrów, takich jak kształt, rozmiar i waga tabletek, aby zapewnić jakość i stabilność leku.
Surowce farmaceutyczne są najpierw umieszczane w leju zasypowym.
Surowce leku są ilościowo rozprowadzane do portu zasilającego szablonu kompresyjnego poprzez cylinder z materiałem lub mechanizm dostarczający lek.
W systemie dostarczania leku proszek leku jest regulowany za pomocą urządzenia dozującego, aby zapewnić jednorodność i stabilność sprasowania tabletki poprzez dostosowanie jej parametrów, takich jak zawartość wody, lepkość i gęstość.
Urządzenie pomiarowe wykrywa ilość leku, jaka ma zostać wydana, aby zapewnić dokładność wymaganej ilości leku na każde wyciśnięcie tabletki.
Po wejściu surowców leczniczych do szablonu ściskającego są one poddawane działaniu sił względnych pochodzących od koła ściskającego lub stempli górnych i dolnych.
W formie surowce farmaceutyczne są prasowane w określone kształty i rozmiary tabletek. Niektóre zaawansowane potrafią skompresować do 400 tabletek na minutę.
Po wciśnięciu do formy jest ona wypychana ze środkowego otworu formy poprzez specjalny mechanizm wyjmowania z formy (jak pokazano poniżej).
Wypływa z urządzenia dozującego i przechodzi do kolejnego procesu przetwarzania, takiego jak pakowanie i kontrola jakości.
Cały proces tłoczenia tabletek jest zautomatyzowany i kontrolowany przez system sterowania, co ogranicza błędy ludzkie i poprawia wydajność produkcji.
System sterowania może także monitorować i regulować stan pracy urządzeń w czasie rzeczywistym, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo procesu produkcyjnego.
Może wytwarzać różne kształty, rozmiary i dawki, zmieniając formy i dostosowując parametry zgodnie z potrzebami produkcyjnymi różnych leków.
Kontrolę dozowania można osiągnąć poprzez wybór matryc o różnych średnicach stempla, natomiast niewielkie korekty dozowania można uzyskać poprzez regulację głębokości stempla, która sięga do środkowego otworu matrycy.
Inni
Podstawowe etapy operacji rozformowywania
Sprawdź sprzęt:
Upewnij się, że całe wyposażenie maszyny do rozformowywania działa prawidłowo i bez żadnych usterek. Jeżeli wystąpi awaria, należy ją niezwłocznie zgłosić w celu naprawy.
Sprawdź połączenie obwodu oleju maszyny do rozformowywania, aby upewnić się, że obieg oleju jest drożny i uniknąć wypadków.
Przygotowanie do operacji:
Potwierdzić, że operatorzy maszyny do rozformowywania przeszli odpowiednie przeszkolenie i posiadają odpowiednią świadomość bezpieczeństwa oraz umiejętności operacyjne.
Operatorzy muszą nosić środki ochrony osobistej, w tym kaski, okulary ochronne, zatyczki do uszu, buty ochronne itp., aby chronić własne bezpieczeństwo.
kontrola bezpieczeństwa:
Przed rozpoczęciem pracy należy przeprowadzić niezbędne kontrole bezpieczeństwa, aby upewnić się, że otoczenie nie jest zakłócane, a wokół maszyny należy ustawić wyraźne znaki ostrzegawcze dotyczące bezpieczeństwa, aby zwrócić uwagę innych osób.
Uruchom urządzenie:
Operator powinien uruchomić maszynę do rozformowywania zgodnie z instrukcjami zawartymi w instrukcji obsługi po tym, jak maszyna przestała normalnie działać.
Aby uniknąć niebezpieczeństwa, nie zbliżaj się ani nie dotykaj ruchomych części podczas pracy maszyny.
Działanie monitorujące:
Podczas obsługi maszyny do rozformowywania operator powinien zawsze zwracać uwagę na działanie maszyny, szczególnie na to, czy kluczowe części działają normalnie, aby uniknąć wystąpienia nietypowych sytuacji.
Surowo zabrania się umieszczania rąk, stóp lub innych przedmiotów wewnątrz maszyny lub w niebezpiecznych obszarach, takich jak ruchome części maszyny, aby uniknąć obrażeń ciała lub nieprawidłowego działania maszyny.
Wyłączanie i czyszczenie:
Po zakończeniu pracy maszyny rozformowującej operator powinien zatrzymać maszynę i odłączyć zasilanie.
Wykonaj niezbędne prace związane z czyszczeniem i konserwacją, aby zapewnić-długoterminową stabilną pracę maszyny.
Środki ostrożności podczas wyjmowania z formy
Osoby niebędące profesjonalistami nie mogą obsługiwać:
Nieautoryzowanemu i nieprzeszkolonemu personelowi zabrania się obsługi maszyny do formowania, aby uniknąć wypadków związanych z bezpieczeństwem spowodowanych niewłaściwą obsługą.
Zabroń arbitralnym zmianom parametrów:
Zabrania się samowolnej zmiany parametrów i przełączników formy podczas pracy maszyny rozformowującej, aby nie wpłynąć na normalną pracę maszyny i nie uszkodzić sprzętu.
Nie demontować urządzeń zabezpieczających:
Zabrania się demontażu lub regulacji urządzeń zabezpieczających i wyposażenia ochronnego maszyny w celu uniknięcia wypadków.
Zabroń działania w przypadku przeciążenia:
Zabrania się przeciążania maszyny do wyjmowania z formy, aby uniknąć przeciążenia silnika lub innych usterek sprzętu.
Zakaz użytkowania niezgodnego z przeznaczeniem:
Aby uniknąć wypadków, zabrania się używania maszyny do rozformowywania w innych niż określone obszarach roboczych.
Środki ostrożności podczas obchodzenia się z gorącymi pleśniami:
Nie należy dotykać gorących form bez schłodzenia, aby uniknąć przypadkowych obrażeń, takich jak oparzenia.
Operacja dozowania kleju i środki ostrożności dotyczące maszyny do produkcji tabletek
Dozowanie kleju to proces równomiernego nakładania kleju na powierzchnię formy pigułki w celu zapewnienia możliwości płynnego wyjęcia pigułki i zachowania jej pełnego kształtu podczas procesu formowania. Poniżej przedstawiono podstawowe kroki i środki ostrożności podczas operacji dozowania:
Przygotuj klej:
Wybierz odpowiedni klej i dostosuj lepkość i płynność kleju do potrzeb produkcyjnych.
Przed użyciem upewnij się, że klej osiągnął temperaturę pokojową i został równomiernie wymieszany, bez pęcherzyków powietrza.
Dostosuj maszynę dozującą:
Dostosuj parametry maszyny dozującej zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi, takimi jak objętość dozowania, prędkość dozowania, ciśnienie dozowania itp.
Zapewnij dokładną odległość pomiędzy igłą dozującą a płytką drukowaną (lub innym podłożem) i wykonaj kalibrację wysokości osi Z-.
Utwardzanie kleju:
Zgodnie z wymaganiami utwardzania kleju, umieść formę pokrytą klejem w urządzeniu utwardzającym w celu utwardzenia.
Monitoruj proces utwardzania, aby upewnić się, że klej jest całkowicie utwardzony i osiąga wymaganą siłę wiązania.
Rozpocznij dozowanie:
Uruchom dozownik kleju i równomiernie nałóż klej na powierzchnię formy.
Monitoruj proces dozowania, aby mieć pewność, że klej zostanie równomiernie nałożony, bez żadnych pominięć i nadmiarów.
Przechowywanie i użycie kleju:
Klej należy przechowywać w odpowiednich warunkach temperatury i wilgotności, aby zapobiec jego pogorszeniu lub uszkodzeniu.
Przed użyciem należy sprawdzić datę ważności i warunki przechowywania kleju, aby upewnić się, że jakość kleju spełnia wymagania.
Regulacja parametrów maszyny dozującej:
Dostosuj parametry maszyny dozującej w sposób rozsądny, zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi i właściwościami kleju.
Średnica punktów kleju powinna wynosić połowę odległości pomiędzy polami lutowniczymi, a średnica punktów kleju po załataniu powinna być 1,5 razy większa od średnicy punktów kleju, aby zapewnić wystarczającą ilość kleju do połączenia elementów i uniknąć nadmiernego nasiąkania klejem pól lutowniczych.
Monitorowanie jakości kleju:
- Monitoruj proces dozowania, aby mieć pewność, że klej zostanie nałożony równomiernie, bez żadnych pominięć i nadmiarów.
- W przypadku stwierdzenia złej jakości dozowania należy w odpowiednim czasie zatrzymać maszynę w celu kontroli i regulacji parametrów.
Kontrola procesu utwardzania:
- Wybierz odpowiednią temperaturę i czas utwardzania zgodnie z wymaganiami utwardzania kleju.
- Monitoruj proces utwardzania, aby upewnić się, że klej jest całkowicie utwardzony i osiąga wymaganą siłę wiązania.
Ochrona bezpieczeństwa:
- Operatorzy powinni nosić środki ochrony osobistej, aby uniknąć kontaktu kleju ze skórą.
- Jeżeli przypadkowo dotkniesz skóry, należy ją w odpowiednim czasie przetrzeć etanolem.
Konserwacja sprzętu:
- Regularnie konserwuj i konserwuj maszynę dozującą, aby zapewnić jej normalne działanie.
- Podczas czyszczenia sprzętu należy odłączyć zasilanie i postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi w instrukcji obsługi.
Postępuj zgodnie z procedurami operacyjnymi:
- Aby zapewnić płynne działanie, operatorzy powinni ściśle przestrzegać procedur obsługi maszyny do produkcji tabletek i maszyny dozującej.
Nagrywanie i monitorowanie:
- Rejestruj kluczowe parametry i wyniki każdej operacji w celu zapewnienia identyfikowalności jakości i analizy problemów.
- Monitoruj status operacyjny i jakość produktów sprzętu monitorującego, szybko identyfikuj i rozwiązuj problemy.
Szkolenie i ocena:
- Regularnie szkolić i oceniać operatorów, aby poprawić ich umiejętności operacyjne i świadomość bezpieczeństwa.
Ciągłe doskonalenie:
- W oparciu o wymagania produkcyjne i wydajność sprzętu stale ulepszaj metody operacyjne i przepływ procesów, aby zwiększać wydajność produkcji i jakość produktu.
Maszyna do pigułekstanowi znaczący krok naprzód w dziedzinie dozowania środków farmaceutycznych. To innowacyjne urządzenie ma na celu automatyzację procesu sortowania, pakowania i etykietowania tabletek, radykalnie poprawiając wydajność i dokładność w aptekach.
W swojej istocie wykorzystuje zaawansowaną robotykę i algorytmy uczenia maszynowego do identyfikowania, liczenia i wydawania dokładnych leków przepisanych przez podmiot świadczący opiekę zdrowotną. Maszyna może obsługiwać szeroką gamę kształtów, rozmiarów i dawek tabletek, dzięki czemu jest wszechstronna do stosowania w różnych warunkach farmaceutycznych.
Jedną z wyróżniających się cech jest zdolność do ograniczania błędów ludzkich. Automatyzując proces-wydawania tabletek, ryzyko nieprawidłowego dawkowania lub pomylenia leków-jest minimalizowane, co zwiększa bezpieczeństwo pacjentów. Ponadto duża prędkość urządzenia- pozwala skrócić czas realizacji, zapewniając pacjentom natychmiastowe otrzymanie leków.
Zawiera także przyjazne dla użytkownika oprogramowanie-, które płynnie integruje się z systemami elektronicznej dokumentacji medycznej. Umożliwia to farmaceutom szybki dostęp do informacji o pacjencie, przetwarzanie recept i generowanie dokładnych etykiet, co dodatkowo usprawnia proces wydawania.
Ogólnie,maszyna do pigułekto przełom-w branży farmaceutycznej. Jego automatyzacja, dokładność i wydajność sprawiają, że jest to nieocenione narzędzie dla aptek chcących ulepszyć swoje usługi i poprawić wyniki pacjentów. Dzięki swojej-najnowocześniejszej technologii może zrewolucjonizować sposób wydawania leków we współczesnym środowisku opieki zdrowotnej.
Popularne Tagi: maszyna do pigułek, Chiny producenci, dostawcy, fabryka maszyn do pigułek
Następny
Maszyna do kompresji pigułekWyślij zapytanie
