Reaktor wysokiego ciśnienia w wysokiej temperaturze
2. wolumin: 0.1-50 l
3. odpowiednie do alkilacji, amina
4. Framework ze stali nierdzewnej
5. Ustawienie temperatury do 350 stopni
6. napięcie: 220 V 50/60 Hz
7. Producent: osiągnij Fabrykę Chem xi'an
8. 16 lata doświadczenia w sprzęcie chemicznym
9. certyfikacja CE i ISO
10. Professional Shipping
Opis
Parametry techniczne
Reaktor wysokiego ciśnienia w wysokiej temperaturzejest urządzeniem przeznaczonym do reakcji chemicznej pod wysokim ciśnieniem i wysokiej temperatury . Zwykle składa się z odpornej na ciśnienie warstwy stalowej, grzejnika, chłodnicy, agitatora, czujnika, sprzętu bezpieczeństwa itd. . {3}. jego wysokiej wydajności i religodności i religijności i religijności i religijności i religizacji i religilujności i religizacji religizacji i religizacji wydajności i religizacji wydajności i religizacji wydajności i religizacji wydajności i religizacji wydajności i religizacji. Zapewnij ważne wsparcie dla reakcji chemicznych w tych polach .
ZapewniamyReaktor wysokiego ciśnienia w wysokiej temperaturze, Prosimy o szczegółowe specyfikacje i informacje o produkcie .
Produkt:https: // www . achievechem . com/chemical-quipment/High-Pressure-High-Temperature-Reactor . html
Wprowadzenie produktów
Aby ustalić, czy reaktor wysokiego ciśnienia w wysokiej temperaturze może wytrzymać warunki wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury, zwykle wymagane są następujące rozważania i weryfikacje:
|
◆ Wybór materiałów: Wybierz oporne na ciśnienie materiały odpowiednie do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury, takie jak stal oporna na ciśnienie . W przypadku określonych warunków reakcji konieczne jest upewnienie się, że materiał ma wystarczającą wytrzymałość na rozciąganie, odporność na ciepło i odporność na korozję .
◆ Projektowanie naczyń ciśnieniowych: Zaprojektuj i oblicz naczynie ciśnieniowe zgodnie z oczekiwanym maksymalnym ciśnieniem i temperaturą . obejmuje to określenie grubości ściany kontenera, tryb wsparcia i połączenia wewnętrznej struktury kontenera itp. . Proces projektowania zwykle zgodny z odpowiednimi standardami międzynarodowymi lub przemysłowymi, takimi jak ASME (amerykańskie społeczeństwo inżynierów mechanicznych).}}}}}}
◆ Obliczanie siły: Siła pojemnika jest oceniana poprzez obliczenie naprężenia i odkształcenia . obejmuje to analizę naprężeń, analizę żywotności zmęczeniowej i uwzględnienie efektu rozszerzania termicznego różnych części . Proces obliczania może być symulowany i weryfikowany przez oprogramowanie inżynieryjne, takie jak analiza elementów finitowych (FEA) .}}
◆ Zawór bezpieczeństwa i urządzenie ochronne: Zawór bezpieczeństwa jest ustawiany na reaktorze laboratoryjnym pod wysokim ciśnieniem w celu uwolnienia nadmiernego ciśnienia i innych urządzeń ochronnych, takich jak urządzenie przepełnienia, czujnik temperatury i urządzenie awaryjne, należy je rozważyć .
◆ Weryfikacja eksperymentalna: Przed faktycznym działaniem potrzebna jest seria weryfikacji eksperymentalnej, takiej jak test ciśnienia, test cyklu temperatury i test wydajności bezpieczeństwa, aby upewnić się, że reaktor wysokociśnieniowy może działać stabilnie i niezawodnie . |
|
Parametr produktów
Reaktor wysokiego ciśnienia TGYF
|
Model |
AC 1231- A0.05 |
AC 1231- A0.1 |
AC 1231- A0.25 |
AC 1231- A0.5 |
AC 1231- B0.05 |
AC 1231- B0.1 |
AC 1231- B0.25 |
AC 1231- B0.5 |
AC 1231- C0.05 |
AC 1231- C0.1 |
AC 1231- C0.25 |
AC 1231- C0.5 |
|
Pojemność (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Metoda mieszania |
Mieszanie magnetyczne |
Mechaniczne mieszanie |
||||||||||
|
Ustawianie ciśnienia (MPA) |
22 |
|||||||||||
|
Ustawienie temperatury (stopień) |
350 |
|||||||||||
|
Prędkość mieszania (r/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Moc grzewcza (kW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Funkcje produktów
Mechaniczne mieszanie i mieszanie magnetyczne są dwiema typowymi metodami mieszania, a między nimi istnieją pewne różnice w realizacji efektu mieszania i scenariuszy aplikacji .
|
|
◆ Zasada: Mieszanie mechaniczne ma zapewnić energię mechaniczną poprzez urządzenia mechaniczne (takie jak mieszadły, łopatki itp. .) i przeniesienie energii do cieczy lub mieszanki, aby przepłynąć i mieszać . mieszanie magnetyczne w obróbce magnetycznej w zewnątrz, pola magnetycznego wygenerowanego przez magnetyczne, generowane przez magnetyczne pola, które są generowane przez magnetyczne, po złożeniu magnetycznego, które są przeznaczone przez magnetyczny, zbieżne, które są przeznaczone przez magnetyczne. jak uświadomić sobie efekt mieszania . ◆ Tryb mieszania: Mieszanie mechaniczne zwykle używa obracających się urządzeń mieszających, takich jak łopatki, plik, śruby itp. ., do ścinania, wymieszania i mieszanki płynów lub mieszanin . mieszanie magnetyczne realizuje mieszanie cieczy poprzez przeniesienie siły magnetycznej przez ścianę pojemnika na ścianę przyczepną bez skontaktowania się z płynem i efektem prądu edytu ◆ Wymagania dotyczące działania: Mieszanie mechaniczne wymaga dodatkowych urządzeń mechanicznych i systemów transmisji mocy i zwykle wymaga silników lub urządzeń transmisyjnych w celu napędzania mieszadła . Jednak mieszanie magnetyczne nie wymaga części mechanicznych do wprowadzenia cieczy, co zmniejsza wymagania dotyczące zanieczyszczenia i konserwacji materiałów mieszanych .} ◆ Scenariusz aplikacji: Mieszanie mechaniczne jest odpowiednie dla większości wymogów mieszania, szczególnie w przypadku materiałów o wysokiej lepkości i dużych cząstkach lub procesach reakcji o pewnych wymaganiach związanych z ścinaniem . mieszanie magnetyczne jest odpowiednie dla środowisk wymagających wysokiej czystości materiałów, takich jak biomedycyna, żywność i kosmetyki, ponieważ żadne mechaniczne części nie dostają się do płynu .}} |
Wiedza
ASME (American Society of Mechanical Engineers) sformułowało serię specyfikacji i standardów, które mają zastosowanie do projektowania, produkcji i obsługi reaktorów wysokotkutowych w wysokiej temperaturze . Poniżej niektóre powiązane specyfikacje:
◆ Kodek: Ten kod obejmuje wiele części, wśród których sekcja VIII-Division 1 i Division 2 są zwykle używane do projektowania reaktorów wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych . Te specyfikacje obejmują projekt, wybór materiałów, produkcję, kontrolę i testowanie pojemników .
◆ ASME B31.3 Ruroin Process (ASME B31.3 Specyfikacja rur procesowych): Ta specyfikacja ma zastosowanie do projektowania i budowy systemów rur wlotowych i wylotowych reaktorów wysokiego ciśnienia i reaktora
◆ ASME PCC -1 Zespół złącza kołnierza przykręconego: Ta specyfikacja zawiera wskazówki dotyczące projektowania, instalacji, mocowania i kontroli połączeń kołnierzowych w reaktorach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperaturze .
Ponadto istnieją inne kody i standardy ASME związane z reaktorami wysokociśnieniowymi i wysokiej temperatury, w tym ASME B16 . 5 (standardowe połączenie kołnierza i kołnierza stalowego), ASME B16.34 (specyfikacja zaworu), ASME PTC 19.3 TW (Przewodnik pomiaru temperatury) i tak dalej.
Studia przypadków
► Studium przypadku 1: Syntetyczna produkcja diamentów za pośrednictwem reaktorów HPHT
Przemysł: Material Science
Firma: Element Six (De Beers Group)
Cel: Produkuj diamenty klasy przemysłowej dla narzędzi tnących, elektroniki i optyki .
● Tło
Syntetyczne diamenty są wytwarzane przy użyciu reaktorów HPHT, które naśladują warunki geologiczne, w których formują się naturalne diamenty . Element szósty, lider w materiałach nadprzyrodzonych, wykorzystuje projekt reaktora prasowego pasa, stosując ciśnienia do 6 GPa i temperatury 1 400–1 6 stopni do przekonwertowania Grafitu na diament .}
● Szczegóły procesu
Przygotowanie surowców: Graphit o wysokiej czystości jest mieszany z metalowym katalizatorem (e . g ., nikiel, kobalt), aby obniżyć temperaturę formacji diamentu .
Konfiguracja reaktora: Mieszanina grafitu-katalizatora jest umieszczana w metalowej kapsułce, która jest ściśnięta między dwoma kowadłami w prasie hydraulicznej . Elektryczne elementy grzewcze podnoszą temperaturę .
Faza wzrostu: Diamentowe kryształy zarodkowe i rosną w ciągu 24–72 godzin . po wzroście, materiał przechodzi obróbkę kwasową w celu usunięcia katalizatora metalowego .
● Wyniki
Kontrola jakości: Reaktory HPHT wytwarzają diamenty o kontrolowanym rozmiarze, czystości i orientacji, krytyczne dla aplikacji takich jak bity wiertła i substraty półprzewodników .
Ekonomia: choć energooszczędna synteza Diamentów HPHT jest opłacalna dla zastosowań przemysłowych ze względu na skalowalność i stałą jakość .
Innowacja: Partnerstwo Element Six 2021 z firmami obliczeniowymi kwantowymi w celu opracowania hpht wyhodowanych centrów defektów hpht dla czujników kwantowych pokazuje zastosowanie między przemysłem .
● Wyzwania
Koszt sprzętu: Reaktory prasowe pasa wymagają inwestycji o wartości wielu milionów dolarów i specjalistycznej konserwacji .
Zużycie energii: wysokie temperatury wymagają znacznej energii elektrycznej, zwiększając koszty operacyjne .
► Studium przypadku 2: Synteza Fischer-Tropsch dla paliw syntetycznych
Przemysł: energia
Firma: Sasol (Republika Południowej Afryki)
Cel: Przekształć węgiel i gaz ziemny na ciekłe węglowodory (paliwa syntetyczne) .
● Tło
Sasol's Secunda Plant, największy na świecie obiekt węglowy do liquidów, opiera się na reaktorach HPHT dla syntezy Fischer-Tropsch (FT) . działającej przy 20–30 MPa i 200–350 stopniach, proces przekształca syntezę (CO + H₂) w oamulat, dieolinę i woski .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
● Szczegóły procesu
Gazifikacja: Węgiel lub gaz ziemny jest przekształcany w gaz syntezowy poprzez częściowe utlenianie lub reformowanie parowe .
Reakcja Ft: Mieszanina gazowa jest podawana do reaktora HPHT o stałym tyłku lub w fazie zawiesiny zawierającego żelazny lub kobaltowy katalizator .
Separacja produktów: węglowodory są frakcjonowane na paliwa, z woskowymi produktami ubocznymi uaktualnionymi poprzez hydrocracking .
● Wyniki
Bezpieczeństwo energetyczne: Rośliny Sasolu zmniejszają poleganie Południowej Afryki na ropie importowanej, dostarczając 30% paliw kraju .
Wydajność: Nowoczesne reaktory osiągają 60–70% wydajności węgla, co stanowi znaczącą poprawę w stosunku do wczesnych projektów .
Skalowalność: zakład Secunda przetwarza rocznie 45 milionów ton węgla, wykazując żywotność w skali przemysłowej .
● Wyzwania
Emisje emisji dwutlenku węgla: proces emituje 14–18 kg CO₂ na lufę paliwa, wymagającą integracji i przechowywania węgla (CCS) .
Dezaktywacja katalizatora: siarka i inne zanieczyszczenia w surowcach katalizatorów zatruć, wymagające kosztownego kroki oczyszczania .
► Studium przypadku 3: Hydrotermalne upłynnienie biomasy dla biopaliw
Przemysł: energia odnawialna
Firma: strome energia (Dania)
CEL: Przekształć biomasę Woody'ego na olej bio-krzyłosu przez HPHT Hydrotermal Lequefaction (htl) .
● Tło
HTL naśladuje naturalne tworzenie oleju poprzez poddanie biomasy 20–30 MPa i 300–370 stopni w wodzie, rozkładając struktury lignocelulozowe na fazę ciekłą bez wcześniejszego wysuszenia . procesu hydrofilowania energii ™.
● Szczegóły procesu
Przygotowanie surowców: Woody Biomass (e . g ., tartak, resztki rolnicze) jest mieszane z wodą i ładowany do reaktora HPHT .
Reakcja: Przy 300 stopniach i 20 MPa woda działa jak rozpuszczalnik, katalizator i reagent, depolimeryzując biomasę na bio-crude .
Aktualizacja produktu: Bio-Crude jest udoskonalana do paliw zrzucanych przez hydrotreating .
● Wyniki
Zrównoważony rozwój: Proces osiąga 70–80% retencji węgla w Bio-Rrude, z potencjałem emisji netto w połączeniu z CCS .
Rentowność ekonomiczna: pilotażowa instalacja energetyczna 2023 w Danii wykazała 30% obniżenie kosztów produkcji biopaliw w porównaniu z metodami konwencjonalnymi .
● Wyzwania
Zmienność surowca: skład biomasy wpływa na wydajność procesu, wymagając elastycznych projektów reaktora .
Zużycie wody: HTL spożywa znaczną wodę, stanowiąc wyzwania w regionach woda .
► Studium przypadku 4: Uwodornienie ligniny w reaktorach HPHT
Przemysł: przetwarzanie chemiczne
Instytucja badawcza: Fraunhofer Institute for Chemical Technology (Niemcy)
Cel: Opracuj proces konwersji ligniny (produkt uboczny biorefinerii) na chemikalia o wartości dodanej .
● Szczegóły procesu
Konfiguracja reaktora: reaktor HPHT 500 ml (20 MPa, 250 stopni) z katalizatorem palladowym na węglu .
Reakcja: Lignina jest uwodorniona w obecności gazu wodorowego, przerywając pierścienie aromatyczne na cykloalan i alkan .
Analiza produktu: GC-MS zidentyfikował cykloheksan, metylocykloheksan i dekan jako produkty podstawowe .
● Wyniki
Wydajność konwersji: Osiągnięto 85% konwersji ligniny z 70% selektywnością na Cycloalkanes .
Potencjał skalowania: Badanie wykazało, że warunki HPHT przyspieszają szybkości reakcji, skracając czas przetwarzania od dni do godzin .
● Wyzwania
Dezaktywacja katalizatora: katalizatory PD/C dezaktywowano po 5 cyklach z powodu osadzania koksu, wymagające protokołów regeneracji .
Wykonalność ekonomiczna: Wysoki koszt regeneracji wodoru i katalizatora ogranicza adopcję na dużą skalę .
Popularne Tagi: Reaktor wysokiego ciśnienia w wysokiej temperaturze, Chiny producenci reaktora wysokiego ciśnienia, dostawcy, fabryka
Wyślij zapytanie
