Destylacja z wyparką rotacyjną
(1)1L/2L---Podnoszenie ręczne z podstawą Irony/Podnoszenie ręczne z podstawą SS/Podnoszenie elektryczne
(2)3L/5L/10L/20L/30L/50L---Podnoszenie ręczne/podnoszenie elektryczne
***Cennik za całość powyżej, zapytaj nas o otrzymanie
2. Personalizacja:
(1) Wsparcie projektowe
(2) Bezpośrednie dostarczanie organicznego półproduktu dla starszych pracowników badawczo-rozwojowych, skracanie czasu i kosztów prac badawczo-rozwojowych
(3) Podziel się z Tobą zaawansowaną technologią oczyszczania
(4)Dostarcz wysokiej jakości chemikalia i odczynnik analityczny
(5)Chcemy pomóc Ci w inżynierii chemicznej (Auto CAD, Aspen plus itp.)
3. Zapewnienie:
(1) Zarejestrowany certyfikat CE i ISO
(2)Znak towarowy: ACHIEVE CHEM (od 2008 r.)
(3) Części zamienne w ciągu 1- roku bezpłatnie
Opis
Parametry techniczne
Rotavapor to rodzaj sprzętu do destylacji, który wykorzystuje obracające się koło w celu zwiększenia współczynnika przenikania ciepła pomiędzy podgrzewaną cieczą a powierzchnią grzewczą, poprawiając w ten sposób wydajność destylacji. Jest powszechnie stosowany w przypadku lotnych związków organicznych, które są trudne do destylacji w niskich temperaturach ciśnienia. Rotavapor to połączenie technologii destylacji i odparowania cienkowarstwowego.
Destylacja to proces fizycznego rozdzielania, w którym wykorzystuje się różnice w ciśnieniu pary lub temperaturze wrzenia pomiędzy substancjami w celu rozdzielenia ich na frakcje. Polega ona na podgrzaniu ciekłej mieszaniny do jej temperatury wrzenia, zebraniu powstałych oparów i kondensowaniu ich z powrotem do postaci ciekłej. powstałe frakcje mogą być substancjami czystymi lub mieszaniną o różnych właściwościach. Destylację można prowadzić wsadowo lub w sposób ciągły.
Destylacja z wyparką rotacyjnąto rodzaj procesu destylacji, w którym wykorzystuje się obracające się koło w celu zwiększenia współczynników przenikania ciepła i masy. Można go stosować do lotnych związków organicznych o niskiej temperaturze wrzenia, które są trudne do destylacji przy użyciu tradycyjnego sprzętu destylacyjnego. Destylacja z wyparką rotacyjną łączy w sobie zalety rzadkiej technologia odparowania i destylacji folii, zapewniająca wyższą skuteczność separacji i krótsze czasy przetwarzania w porównaniu z tradycyjnym sprzętem do destylacji.
Wprowadzenie produktu
Produkty Rotavapor są projektowane w oparciu o różne parametry, które mogą mieć wpływ na ich działanie. Kluczowe specyfikacje obejmują:
Powierzchnia grzewcza:Odnosi się to do całkowitej powierzchni wyparki Rotavapor, która styka się z podgrzewaną cieczą. Im większa powierzchnia grzewcza, tym szybsze przenoszenie ciepła i efektywniejszy proces parowania.
Średnica wirnika: Średnica koła obrotowego stosowanego wDestylacja z wyparką rotacyjnąwyposażenia. Parametr ten wpływa na szybkość i wydajność procesu odparowania, przy czym większa średnica rotora pozwala na szybsze przekazywanie ciepła i większe szybkości przetwarzania.
Prędkość wirnika:Prędkość, z jaką obraca się obracające się koło. Prędkość wirnika wpływa na szybkość wymiany ciepła i masy, przy czym wyższe prędkości powodują krótszy czas przetwarzania. Jednakże prędkość wirnika zależy również od lepkości i napięcia powierzchniowego przetwarzanej cieczy, ponieważ oraz typ pompy zastosowanej w systemie.
Ciśnienie robocze:Ciśnienie, pod którym działa Rotavapor. Ciśnienie robocze może wpływać na temperaturę wrzenia przetwarzanej cieczy, a także na ciśnienie pary frakcji destylatu. Praca przy niższych ciśnieniach może pozwolić na niższą temperaturę wrzenia i krótszy czas przetwarzania, ale może wymagać większy pobór energii w celu utrzymania ciśnienia w systemie.
Szybkość podawania: Szybkość, z jaką przetwarzana ciecz wpływa do wyparki Rotavapor. Szybkość podawania wpływa na czas przebywania cieczy na powierzchni grzewczej, a tym samym na osiągnięty stopień odparowania. Wyższa prędkość podawania może skutkować szybszym czasem przetwarzania, ale może zmniejszyć wydajność odparowanie.
Parametry te współdziałają ze sobą i należy je starannie dobrać w oparciu o konkretne wymagania aplikacji, aby osiągnąć optymalną wydajnośćDestylacja z wyparką rotacyjnąsprzęt.
Wzór produktu
Wszystkie rodzaje „parownika obrotowego”, cennik, możesz wybrać onlineTUTAJ
Wiedza
Destylacja to proces fizycznej separacji, w którym wykorzystuje się różnice w ciśnieniu pary lub temperaturze wrzenia substancji w celu rozdzielenia ich na frakcje. Istnieje kilka powszechnych typów metod destylacji, w tym:
Destylacja okresowa:Metoda ta polega na podgrzaniu partii ciekłej mieszaniny do temperatury wrzenia, zebraniu powstałych oparów i kondensacji ich z powrotem do postaci ciekłej. Proces powtarza się aż do uzyskania pożądanych frakcji. Destylacja okresowa jest odpowiednia do operacji na małą skalę i przy niskich temperaturach -związki o temperaturze wrzenia.
Destylacja ciągła:W destylacji ciągłej ciekła mieszanina jest w sposób ciągły wprowadzana do kolumny destylacyjnej, gdzie jest podgrzewana i powstają pary. Opary są skraplane i zbierane jako frakcje, a pozostała ciecz jest zawracana z powrotem do kolumny. Destylacja ciągła umożliwia ciągłą separację związków o różnych temperaturach wrzenia i jest powszechnie stosowany w procesach przemysłowych na dużą skalę.
Destylacja próżniowa:Ta metoda jest stosowana do przetwarzania substancji o niskiej temperaturze wrzenia pod zmniejszonym ciśnieniem. Obniżając ciśnienie w układzie, obniża się również temperaturę wrzenia ciekłej mieszaniny, co pozwala na skrócenie czasu przetwarzania i mniejsze zużycie energii.
Destylacja kolumnowa:Destylacja kolumnowa polega na podgrzaniu dna kolumny destylacyjnej w celu zapewnienia ciepła niezbędnego do odparowania. Ciekła mieszanina przepływa przez kolumnę w postaci cienkiej warstwy, a pary unoszą się do góry kolumny, gdzie są skraplane na frakcje. Destylacja kolumnowa jest odpowiednia dla dużych skalowalne operacje i możliwość szybkiego przetwarzania dużych ilości płynnej mieszaniny.
Rola oczyszczania ścieków
Maszyna destylacyjna umożliwia rozdzielenie różnych składników cieczy odpadowej poprzez podgrzanie cieczy odpadowej do temperatury wrzenia, odparowanie wody i innych lotnych składników cieczy odpadowej, a następnie skraplanie tych oparów do postaci cieczy w skraplaczu. Ta separacja Proces ten jest szczególnie skuteczny w przypadku cieczy odpadowych zawierających różnorodne chemikalia i umożliwia odróżnienie substancji szkodliwych od cennych substancji znajdujących się w cieczach odpadowych, ułatwiając późniejsze przetwarzanie i recykling.
W procesie oczyszczania cieczy odpadowej destylator jest w stanie usunąć wodę i najbardziej rozpuszczalne zanieczyszczenia z cieczy odpadowej, w wyniku czego otrzymuje się stosunkowo czystą materię organiczną lub inne docelowe składniki. Ten rodzaj oczyszczania ma ogromne znaczenie dla zmniejszenia stopnia zanieczyszczenia cieczy odpady płynne i zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska. Jednocześnie oczyszczone odpady płynne lub odzyskane substancje można również ponownie wykorzystać w celu recyklingu zasobów.
Maszyna destylacyjna może oszczędzać energię, redukować emisję i odzyskiwać zasoby w procesie przetwarzania cieczy odpadowych. Z jednej strony w procesie destylacji woda zawarta w cieczy odpadowej jest odparowywana i skraplana w celu odzyskania, zmniejszając marnotrawstwo zasobów wodnych ; Z drugiej strony ciepło powstałe w procesie destylacji można zawrócić do wstępnego podgrzania cieczy odpadowej wchodzącej do destylatora lub do innych celów, zmniejszając w ten sposób zużycie energii. Ponadto destylator może również odzyskiwać cenne substancje z cieczy odpadowej, takie jak rozpuszczalniki organiczne, jony metali itp., które można ponownie wykorzystać w produkcji lub w innych dziedzinach, aby osiągnąć recykling zasobów.
Nowoczesne gorzelnie zwykle wykorzystują zaawansowaną technologię automatyzacji, która może wykonać operację jednym kliknięciem i automatycznie zakończyć cały proces destylacji, odzyskiwania i usuwania żużla. Ten wysoce zautomatyzowany tryb pracy nie tylko zmniejsza koszty i czas obsługi ręcznej, poprawia wydajność produkcji, ale także zmniejsza ryzyko bezpieczeństwa podczas pracy. Jednocześnie konserwacja maszyny destylacyjnej jest również stosunkowo prosta, co może znacznie skrócić czas i koszty konserwacji, oszczędzając koszty konserwacji dla przedsiębiorstwa i poprawiając stopień wykorzystania sprzętu.
Kontrola temperatury
Użyj termometru
Podczas procesu destylacji niezbędne jest użycie dokładnego termometru do monitorowania temperatury w kolbie destylacyjnej lub wieży destylacyjnej. Dzięki temu temperatura jest dokładnie kontrolowana w pożądanym zakresie.
Metoda ogrzewania
Ogrzewanie kąpieli cieczowej: Na przykład w łaźni wodnej temperaturę można kontrolować poprzez ogrzewanie cieczy przeznaczonej do destylacji w cieczy, której temperatura wrzenia mieści się pomiędzy tymi dwoma. Ta metoda ogrzewania może zapewnić stabilną temperaturę ogrzewania i uniknąć lokalnego przegrzania.
Ogrzewanie bezpośrednie: Chociaż ogrzewanie bezpośrednie, np. za pomocą lamp alkoholowych lub grzejników elektrycznych, może zapewnić większą szybkość ogrzewania, konieczne jest dokładniejsze kontrolowanie intensywności ogrzewania, aby uniknąć nadmiernej temperatury.
Regulacja ciśnienia: Ciśnienie destylacji może wpływać na temperaturę wrzenia cieczy. Regulując ciśnienie w układzie destylacyjnym, można regulować temperaturę wrzenia cieczy, aby można było kontrolować temperaturę.
Urządzenia do kontroli temperatury: Niektóre zaawansowane urządzenia do destylacji są wyposażone w urządzenia do kontroli temperatury, takie jak regulatory PID (regulatory proporcjonalnie-całkująco-różnicowe), które automatycznie dostosowują moc grzewczą w celu utrzymania stałej temperatury.
Usuń źródło ciepła: Gdy temperatura jest bliska ustawionej górnej granicy, źródło ciepła, takie jak lampa alkoholowa, można odpowiednio usunąć, aby spowolnić tempo nagrzewania i uniknąć nadmiernej temperatury.
Rozważania dotyczące destylacji
Zapobiegaj przegrzaniu i zagotowaniu
Dodatki do wrzenia (takie jak wióry porcelanowe, zeolit itp.) należy dodać przed ogrzewaniem, aby wprowadzić centrum zgazowania i zapewnić stabilne wrzenie. Unikać przegrzania cieczy bez zagotowania lub nagłego wygotowania.
Kontroluj temperaturę ogrzewania
Temperatura ogrzewania powinna być umiarkowana, aby uniknąć zbyt wysokiej, powodującej rozkład cieczy, lub zbyt niskiej, wpływającej na wydajność destylacji.
Trzymaj system zamknięty
Podczas procesu destylacji system powinien być zamknięty, aby zapobiec wyciekowi pary i przedostawaniu się powietrza, co mogłoby mieć wpływ na efekt destylacji.
Zwróć uwagę na bezpieczną obsługę
Proces destylacji wiąże się z wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem oraz innymi czynnikami ryzyka, powinien być ściśle zgodny z procedurami operacyjnymi i podjąć odpowiednie środki bezpieczeństwa.
Pielęgnacja i konserwacja
Codzienne sprzątanie
Czyszczenie powierzchni instrumentów
Po każdym użyciu kurz i plamy na powierzchni instrumentu należy natychmiast przetrzeć miękką szmatką. W przypadku trudnych do usunięcia plam można do przetarcia użyć łagodnego środka czyszczącego, należy jednak unikać stosowania środków żrących, aby nie uszkodzić powierzchni instrumentu.
Czyszczenie części szklanych
Kolbę destylacyjną, rurkę kondensacyjną i inne części szklane należy najpierw umyć wodą w celu usunięcia pozostałości roztworu. Następnie namoczyć przez pewien czas w roztworze detergentu, następnie delikatnie wyczesać miękką szczoteczką, a na koniec spłukać wodą i wysuszyć.
Konserwacja systemu próżniowego
Sprawdź pompę próżniową: regularnie sprawdzaj stan pracy pompy próżniowej, aby upewnić się, że działa prawidłowo. Oczyść przewody podciśnieniowe i zawory, aby zapobiec zatykaniu i wyciekom powietrza.
Wymień olej w pompie próżniowej: Regularnie wymieniaj olej w pompie próżniowej i zwracaj uwagę na utrzymanie odpowiedniego poziomu oleju.
Przegląd i wymiana uszczelek
Sprawdź szczelność: regularnie sprawdzaj szczelność każdego złącza, powierzchni uszczelniającej i pierścienia uszczelniającego wyparki obrotowej. Możesz określić, czy system jest nieszczelny, zaciskając rurkę podciśnieniową i obserwując zmianę odczytu wakuometru. W przypadku stwierdzenia wycieku gazu należy sprawdzić uszkodzony pierścień uszczelniający lub powierzchnię uszczelniającą i w odpowiednim czasie wymienić.
Wymień pierścień uszczelniający: Pierścień uszczelniający jest ważną częścią uszczelniającą wyparki obrotowej, w wyniku długotrwałego użytkowania pojawia się starzenie, deformacja i inne zjawiska, wpływając w ten sposób na skuteczność uszczelnienia. Dlatego należy regularnie sprawdzać stan pierścienia uszczelniającego, a w przypadku jego uszkodzenia należy go w odpowiednim czasie wymienić.
Konserwacja smarowania
Smarowanie części obrotowych: W przypadku części obrotowych, takich jak wały obrotowe, należy regularnie dodawać odpowiednią ilość oleju smarowego lub smaru, zgodnie z wymaganiami sprzętu, aby zapewnić jego płynne działanie.
Dokładna konserwacja: Co najmniej raz w roku należy przeprowadzić gruntowną konserwację, wyjąć cylinder prowadzący powietrze, oczyścić głowicę maszyny i ponownie nałożyć wysokiej jakości smar na każdą powierzchnię smarującą.
Konserwacja systemu grzewczego
Sprawdź element grzejny: sprawdź, czy połączenie elementu grzejnego jest pewne, aby uniknąć poluzowania lub odpadnięcia.
Oczyść komorę grzewczą: regularnie czyść komorę grzewczą i panel grzewczy, aby zapobiec gromadzeniu się brudu wpływającego na efekt ogrzewania.
Inne sprawy związane z utrzymaniem
Konserwacja elektryczna: Częścią elektryczną nie może być woda ani wilgoć. Regularnie sprawdzaj połączenie elektryczne, aby uniknąć ryzyka porażenia prądem.
Bezpieczna obsługa: W procesie konserwacji należy przestrzegać procedur bezpiecznej obsługi. Aby uniknąć ryzyka porażenia prądem, przed wyłączeniem zasilania i odłączeniem od prądu należy przeprowadzić konserwację. Używaj odpowiednich narzędzi i sprzętu, aby uniknąć obrażeń lub uszkodzenia sprzętu.
Regularne testowanie: Regularne testowanie wydajności i kalibracja sprzętu w celu zapewnienia jego dokładności i stabilności. Możesz poprosić profesjonalistę o przetestowanie i kalibrację lub autotest zgodnie z metodami i krokami opisanymi w instrukcji sprzętu.
Przechowywanie i zabezpieczanie
Prawidłowe przechowywanie: Jeżeli wyparka rotacyjna nie jest używana przez dłuższy czas, należy ją odpowiednio przechowywać z dala od bezpośredniego światła słonecznego i wilgotnego środowiska.
Regularna kontrola: Nawet jeśli wyparka rotacyjna nie jest używana, należy regularnie sprawdzać stan wyparki obrotowej, aby upewnić się, że jest dobrze przechowywana.
Popularne Tagi: destylacja na wyparce obrotowej, Chiny producenci destylacji na wyparce obrotowej, dostawcy, fabryka
Wyślij zapytanie
