Jednowarstwowy reaktor szklany
video

Jednowarstwowy reaktor szklany

1. Specyfikacja:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standardowy/podnoszony
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L- — standard/odporność EX
***Cennik za całość powyżej, zapytaj nas o otrzymanie
2. Personalizacja:
(1) Wsparcie projektowe
(2) Bezpośrednio dostarczaj organiczny produkt pośredni dla starszych pracowników badawczo-rozwojowych, skracając czas i koszty prac badawczo-rozwojowych.
(3) Podziel się z Tobą zaawansowaną technologią oczyszczania
(4)Dostarcz wysokiej jakości chemikalia i odczynnik analityczny
(5)Chcemy pomóc Ci w inżynierii chemicznej (Auto CAD, Aspen plus itp.)
3. Zapewnienie:
(1) Zarejestrowany certyfikat CE i ISO
(2)Znak towarowy: ACHIEVE CHEM (od 2008 r.)
(3) Części zamienne w ciągu 1 roku bezpłatnie
Wyślij zapytanie
Czatuj teraz

Opis

Parametry techniczne

Thejednowarstwowy reaktor szklanyskłada się głównie z reaktora szklanego, urządzenia grzewczego, urządzenia mieszającego, urządzenia chłodzącego i innych części. Wśród nich reaktor szklany jest głównym elementem reaktora, wykonanym z materiału ze szkła borokrzemowego o wysokiej zawartości szkła, który ma doskonałą odporność cieplną i stabilność chemiczną. Urządzenia grzewcze zwykle wykorzystują elektryczne metody ogrzewania, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę temperatury reakcji poprzez ogrzewanie kontrolujące moc i czas ogrzewania. Urządzenie mieszające służy do wspomagania mieszania i przenoszenia masy między reagentami, poprawiając wydajność reakcji. Urządzenie chłodzące służy do obniżenia temperatury reakcji, gdy jest to konieczne, aby zapobiec przegrzaniu reakcji. Jako sprzęt eksperymentalny szeroko stosowany w takich dziedzinach, jak chemia, biologia i farmaceutyka, jego prosta konstrukcja, wygodna obsługa i wysoka przejrzystość sprawiają, że odgrywa ważną rolę w badaniach laboratoryjnych i nauczaniu.

Do reakcji w bardzo-niskiej temperaturze (-80stopieńdo 0stopień), ciekły azot jest powszechnie stosowany jako czynnik chłodzący w reaktorach wyłożonych szkłem. Zastosowanie ciekłego azotu zapewnia chłodzenie, warunki kriogeniczne, kondensację, konserwację i funkcje bezpieczeństwa, umożliwiając lepszą kontrolę, zwiększoną selektywność reakcji i konserwację próbek w różnych procesach chemicznych i biologicznych.

 

 

Oferujemy różne specyfikacje, zapoznaj się z następującym tekstem:

product-1000-500

NIE. AC111-1 AC111-2 AC111-3 AC111-5
Model DF-1L DF-2L DF-3L DF-5L
Pojemność (L) 1 2 3 5
Stopień próżni (MPa) -0.1~0.1
Moc silnika (W) 60 60 90 90
Moc grzewcza (W) 1000 1000 1500 1500
Prędkość mieszania (rpm) 0~1000 0~1000 0~1000 0~1000
Zakres temperatury (stopień) RT~300 RT~300 RT~300 RT~300
Przeciwdziałanie-korupcji Zapobieganie korozji
Napięcie (W) 220 220 220 220

small with cover1-5

NIE. AC111-1LF AC111-2LF AC111-3LF AC111-5LF
Model LFDF-1L LFDF-2L LFDF-3L LFDF-5L
Pojemność (L) 1 2 3 5
Stopień próżni (MPa) -0.1~0.1
Moc silnika (W) 60 60 90 90
Moc grzewcza (W) 1000 1000 1500 1500
Prędkość mieszania (rpm) 0~1000 0~1000 0~1000 0~1000
Zakres temperatury (stopień) RT~300 RT~300 RT~300 RT~300
Przeciwdziałanie-korupcji Zapobieganie korozji
Napięcie (W) 220 220 220 220
Wanna Możliwość podnoszenia
Korpus czajnika Z okładką

10-200

 

NIE. AC111-10 AC111-20 AC111-30 AC111-50 AC111-100 AC111-150 AC111-200
Model DF-10L DF-20L DF-30L DF-50L DF-100L DF-150L DF-200L
Pojemność (L) 10 20 30 50 100 150 200
Stopień próżni (MPa) -0.1~0.1
Moc silnika (W) 90W 1/3 90W 1/3 90W 1/3 120W 1/3 250W 1/3 400W 1/3 400W 1/3
Moc grzewcza (W) 2000 3000 3000 5000 7000 9000 14000
Prędkość mieszania (rpm) 0~600 0~600 0~600 0~600 0~600 0~600 0~600
Zakres temperatury (stopień) RT~300 RT~300 RT~300 RT~300 RT~300 RT~300 RT~300
Przeciwdziałanie-korupcji Zapobieganie korozji
Napięcie (W) 220 220 220 220 220 380 380

Single Ex10-200

NIE. AC111-10EX AC111-20EX AC111-30EX AC111-50EX AC111-100EX AC111-150EX AC111-200EX
Model EXDF-10L EXDF-20L EXDF-30L EXDF-50L EXDF-100L EXDF-150L EXDF-200L
Pojemność (L) 10 20 30 50 100 150 200
Stopień próżni (MPa) -0.1~0.1
Moc silnika (W) 180W 1/3 180W 1/3 180W 1/3 180W 1/3 370W 1/3 500W 1/3 500W 1/3
Moc grzewcza (W) 2000 3000 4000 5000 7000 9000 14000
Prędkość mieszania (rpm) 0~600 0~600 0~600 0~600 0~600 0~600 0~600
Zakres temperatury (stopień) RT~300 RT~300 RT~300 RT~300 RT~300 RT~300 RT~300
Przeciwdziałanie-korupcji Zapobieganie korozji
Napięcie (W) 220 220 220 220 220 220 220
EXP-Dowód Silnik i sterownik

 

Pointing Kliknij, żeby zobaczyć cały cennik

 

Wprowadzenie produktu

single layer glass reactor diagram

Główne składniki Apojedynczy reaktor ze szkła warstwowegowłączać:

Szklany zbiornik reaktora:Jest to główny korpus reaktora wykonany z-wysokiej jakości szkła borokrzemianowego. Zapewnia przezroczyste i odporne na korozję-środowisko do prowadzenia reakcji chemicznych. Szklane naczynie reaktora zostało zaprojektowane tak, aby wytrzymać warunki ciśnienia i temperatury wymagane do różnych reakcji.

System mieszania:Układ mieszania ułatwia mieszanie i mieszanie reagentów wewnątrz szklanego naczynia reaktora. Zwykle zawiera silnik, wał mieszadła i wirnik mieszający. Dzięki regulowanej prędkości i momentowi obrotowemu układ mieszania zapewnia wydajne mieszanie i równomierny rozkład reagentów.

Skraplacz: Skraplacz jest odpowiedzialny za chłodzenie i skraplanie par powstałych podczas reakcji. Zwykle jest przymocowany do górnej części szklanego naczynia reaktora. Skraplacz może być wyposażony w obieg wody chłodzącej w celu zwiększenia wydajności kondensacji.

System ogrzewania i chłodzenia: Do kontrolowania temperatury wewnątrz szklanego zbiornika reaktora stosuje się układ ogrzewania i chłodzenia. Zwykle składa się on z płaszcza grzejnego lub naczynia z płaszczem do ogrzewania oraz wężownicy lub płaszcza chłodzącego do chłodzenia. Systemy te umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury podczas reakcji, zapewniając optymalne warunki reakcji.

 

Jednowarstwowy reaktor wyłożony szkłem nadaje się do następujących reakcji chemicznych:

Destylacja i frakcjonowanie: Reaktor szklany może być używany do procesów destylacji i frakcjonowania, takich jak prosta destylacja, destylacja frakcyjna i odzyskiwanie rozpuszczalnika. Stosując ciepło i kontrolując warunki chłodzenia, można osiągnąć separację i oczyszczenie różnych składników mieszaniny.

Uwodornienie i redukcja:Reakcje uwodornienia i redukcji, podczas których do konwersji związków nienasyconych w związki nasycone wykorzystuje się gazowy wodór, można prowadzić w jedno-jednowarstwowym reaktorze szklanym. Właściwość reaktora-odpornego na korozję sprawia, że ​​nadaje się on do reakcji z udziałem silnych środków redukujących.

Cechy produktu

1

2

3

4

(1)Wszystkie części szklane są wykonane ze szkła borokrzemianowego o wysokiej zawartości, o dobrych właściwościach chemicznych i fizycznych, z dużym ustnikiem butelki i-ręcznym czyszczeniem;

(2) W porównaniu do konkurencyjnych produktów dostępnych na rynku uszczelnienie elementów mechanicznych z PTFE może osiągnąć najwyższy poziom próżni;

(3) Rama wykonana w całości ze stali nierdzewnej, która jest solidna, stabilna i niezawodna podczas mieszania;

(4) Zawór spustowy PTFE bez martwego narożnika;

(5) Sterowana komputerowo termostatyczna kąpiel olejowa, inteligentne sterowanie PID, kontrola temperatury jest dokładna i wygodna;

(6) Destylacja, refluks może odbywać się jednocześnie.

 

Zachęcamy do kliknięciareaktor w skali laboratoryjneji uzyskaj dostęp do dodatkowych informacji, których szukasz, i możesz postępować zgodnie z przewodnikiem, aby uzyskać żądany produkt.

 

Nasze zalety

borosilicate glass for single layer reactor

glass reactor manufacturer

glass reactor package

glass reactors shipping

Materiał użyty do wykonania Ajednowarstwowy reaktor szklanyto szkło o wysokiej zawartości borokrzemianu. Głównymi składnikami szkła o wysokiej zawartości borokrzemianu są piasek krzemionkowy (SiO2), tlenek borowy (B2O3), soda kalcynowana (Na2CO3) i tlenek glinu (Al2O3).

Oto metoda wytwarzania wysokiej jakości szkła borokrzemowego.

Po pierwsze, surowce są dokładnie ważone i mieszane w określonych proporcjach zgodnie z pożądanym składem. Poprzez kontrolowane mieszanie lub barbotowanie stopionego szkła w celu zwiększenia jego jednorodności i przejrzystości.

Po drugie, po rafinacji stopionego szkła jest ono gotowe do formowania. Istnieją różne metody formowania szkła o wysokiej zawartości borokrzemianu, w tym dmuchanie, prasowanie lub ciągnienie. Dmuchanie polega na użyciu sprężonego powietrza w celu nadania roztopionego szkła pożądanej formy, podczas gdy prasowanie wykorzystuje formy lub matryce do tłoczenia szkła w określone kształty. Ciągnienie to proces, w którym stopione szkło jest rozciągane na cienkie włókna.

Ostatnim krokiem jest polerowanie, cięcie lub dalsze kształtowanie szkła w celu uzyskania pożądanych wymiarów i wykończenia powierzchni.

 

Rozwiązanie pod klucz

Turnkey solution for single layer glass reactor

ACHIEVE CHEM może dostarczyć rozwiązanie pod kluczjednowarstwowy reaktor szklanyaby zaspokoić Twoje potrzeby.

Cyrkulator ogrzewania i chłodzenia jest odpowiedzialny za utrzymywanie i kontrolowanie temperatury wewnątrz szklanego reaktora chemicznego. Może zapewnić zarówno ogrzewanie, jak i chłodzenie w celu stworzenia pożądanych warunków reakcji. Pompa próżniowa służy do wytworzenia środowiska o obniżonym ciśnieniu w szklanym reaktorze. Usuwa powietrze i inne gazy z konfiguracji reaktora, umożliwiając przebieg reakcji w warunkach próżni.

Aby poznać więcej powiązanych informacji, zapraszamy doreaktor laboratoryjnyotrzymasz własne rozwiązanie produktowe.

 

Funkcja destylacji

 Funkcja destylacji

 Separacja substancji: Destylacja jest skuteczną metodą oddzielania i oczyszczania substancji lotnych. W pojedynczym reaktorze szklanym różne lotne składniki cieczy reakcyjnej można oddzielić, kontrolując temperaturę ogrzewania i warunki kondensacji.

 Substancje oczyszczone: Destylację można również zastosować do oczyszczenia substancji. Poprzez wielokrotną destylację można usunąć zanieczyszczenia i nieprzereagowane surowce z cieczy reakcyjnej, a także poprawić czystość i jakość produktu.

 Odzyskiwanie rozpuszczalników: W reakcjach chemicznych często stosuje się rozpuszczalniki w celu rozpuszczenia reagentów i ułatwienia reakcji. Funkcja destylacji umożliwia odzyskanie rozpuszczalnika na końcu reakcji, oszczędzając w ten sposób zasoby i chroniąc środowisko.

 Działanie funkcji destylacji

 Etap przygotowawczy:

 Sprawdź, czy system destylacji jest w dobrym stanie, w tym rura destylacyjna, skraplacz i rura łącząca oraz inne elementy są gładkie.

 Ciecz reakcyjną dodaje się do pojedynczego szklanego reaktora i upewnia się, że ciecz reakcyjna nie przekracza limitu wysokości rurki destylacyjnej.

 Etap nagrzewania:

 Włącz urządzenie grzewcze i wyreguluj temperaturę i moc grzania zgodnie z wymaganiami eksperymentalnymi.

 Obserwuj zmianę cieczy reakcyjnej, aby upewnić się, że podczas ogrzewania nie nastąpi gwałtowne wrzenie i rozpryskiwanie się.

 Etap destylacji:

 Kiedy ciecz reakcyjna zaczyna parować, para wchodzi do rurki destylacyjnej i unosi się do skraplacza.

 W skraplaczu para jest schładzana i skraplana do postaci cieczy, która następnie wkrapla się do naczynia odbiorczego.

 Etap końcowy:

 Po zakończeniu procesu destylacji wyłącz urządzenie grzewcze i poczekaj, aż reaktor i układ destylacyjny ostygną do temperatury pokojowej.

 Otworzyć pokrywę pojemnika odbiorczego i usunąć oczyszczony produkt lub odzyskany rozpuszczalnik.

 

Test funkcji destylacji

Przygotowanie eksperymentu

Sprzęt kontrolny:Upewnij się, że jednowarstwowy-reaktor szklany, rurka destylacyjna, skraplacz, butelka odbiorcza i inne elementy są nienaruszone, szczelnie połączone i nie ma wycieków.

Sprzęt instalacyjny: Instaluj urządzenia od dołu do góry i od lewej do prawej, aby mieć pewność, że wszystkie komponenty znajdują się w tej samej płaszczyźnie oraz są stabilne i niezawodne.

Przygotowanie cieczy reakcyjnej: Zgodnie z wymaganiami eksperymentalnymi do jednowarstwowego reaktora szklanego- dodaje się odpowiednią ilość cieczy reakcyjnej.

Kroki eksperymentalne

Ogrzewanie:

 Włącz urządzenie grzewcze (takie jak elektryczny płaszcz grzewczy lub łaźnię wodną) i dostosuj moc grzania oraz temperaturę do wymaganej wartości eksperymentu.

 Podczas procesu ogrzewania należy uważnie obserwować zmianę cieczy reakcyjnej, aby uniknąć gwałtownego wrzenia i rozpryskiwania spowodowanego nadmiernym ogrzewaniem.

Destylacja:

 Kiedy ciecz reakcyjna zaczyna parować, para wchodzi do rurki destylacyjnej i unosi się do skraplacza.

 W skraplaczu para jest schładzana i skraplana do postaci cieczy, która następnie wkrapla się do naczynia odbiorczego.

 Podczas procesu destylacji temperaturę ogrzewania i warunki kondensacji można dostosować zgodnie z wymaganiami eksperymentalnymi, aby uzyskać najlepszy efekt destylacji.

Zebrane produkty:

 Po zakończeniu procesu destylacji wyłącz urządzenie grzewcze i poczekaj, aż reaktor i układ destylacyjny ostygną do temperatury pokojowej.

 Otworzyć pokrywę pojemnika odbiorczego i usunąć oczyszczony produkt lub odzyskany rozpuszczalnik.

Środki ostrożności

Temperatura ogrzewania: Temperatura ogrzewania jest kluczowym czynnikiem wpływającym na efekt destylacji. Konieczne jest określenie odpowiedniej temperatury ogrzewania w zależności od charakteru substancji i potrzeb eksperymentalnych, aby uniknąć zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperatury ogrzewania prowadzącej do niepowodzenia eksperymentu.

Efekt kondensacji: Efekt kondensacji w skraplaczu ma kluczowe znaczenie dla wyniku destylacji. Konieczne jest regularne sprawdzanie stanu roboczego skraplacza, aby upewnić się, że działa prawidłowo. Jeśli efekt kondensacji nie jest dobry, można wyregulować położenie i kąt skraplacza lub zwiększyć natężenie przepływu i temperaturę wody chłodzącej.

Bezpieczna obsługa: Podczas eksperymentu należy ściśle przestrzegać laboratoryjnych procedur bezpieczeństwa, nosić odpowiedni sprzęt ochronny (taki jak okulary ochronne, rękawice itp.), Unikać stosowania łatwopalnych i wybuchowych rozpuszczalników oraz zapewnić szczelność reaktora i układu destylacyjnego.

Dokumentacja eksperymentalna: W trakcie eksperymentu konieczne jest szczegółowe zapisanie danych eksperymentalnych (takich jak temperatura ogrzewania, czas destylacji, jakość produktu itp.) w celu późniejszej analizy danych i weryfikacji wyników eksperymentów.

Leczenie po-eksperymentalnym

Sprzęt do czyszczenia: Po zakończeniu eksperymentu należy na czas wyczyścić jednowarstwowy-reaktor szklany, rurkę destylacyjną, skraplacz i inne elementy, aby uniknąć wpływu pozostałości na następny eksperyment.

Sortowanie danych: Sortowanie i analizowanie danych eksperymentalnych w celu wyciągnięcia wyników eksperymentów i wniosków.

Pisanie raportu eksperymentalnego: Zgodnie z wynikami eksperymentu i wnioskami napisz szczegółowy raport eksperymentalny, zawierający cel eksperymentu, etapy eksperymentu, wyniki eksperymentów, analizę danych, wnioski i sugestie.

 

Wniosek

Jednowarstwowy reaktor szklany jest potężnym narzędziem w dziedzinie chemii, farmacji i biotechnologii. Przezroczysta konstrukcja, precyzyjna kontrola temperatury i wszechstronna funkcjonalność sprawiają, że jest to idealny wybór do szerokiego zakresu zastosowań. Rozumiejąc jego konstrukcję, zasadę działania, zastosowania, zalety i wymagania konserwacyjne, badacze i inżynierowie mogą zmaksymalizować użyteczność tego cennego sprzętu. Niezależnie od tego, czy wykorzystuje się go w badaniach akademickich, rozwoju farmaceutycznym czy w produkcji przemysłowej, jednowarstwowy reaktor szklany w dalszym ciągu odgrywa kluczową rolę w pogłębianiu wiedzy naukowej i innowacjach technologicznych.

 

 

Popularne Tagi: jednowarstwowy reaktor szklany, Chiny producenci, dostawcy, fabryka jednowarstwowego reaktora szklanego

Wyślij zapytanie